[实用新型]板焊式吊盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械行业的现场起吊工装领域。

背景技术

近年来化工设备产品日益向大型化、高参数化发展，压力容器尤为明显。由于吨位的增加，对产品在现场的起吊安装也提出了较高的要求。对于制造厂来说，在保证起吊强度的前提下，尽量节省成本。

当前，压力容器起吊用吊盖结构主要为锻件结构，如附图1、附图2所示，成本较高，生产周期长。

发明内容

本专利解决了现有技术锻焊式吊盖成本高，生产周期长的技术问题，并且能够保证起吊强度。

本专利设计了一种板焊式吊盖，主要由吊耳板与吊盖法兰组成，吊耳板与吊盖法兰均采用钢板制作，吊盖法兰采用两层钢板拼接，上吊盖法兰2、下吊盖法兰1均采用钢板加工，上吊盖法兰、下吊盖法兰边缘周圈开制坡口，待两者组对后焊接牢固；吊盖法兰盘上的螺栓孔与被吊装设备顶部法兰上的螺栓孔个数一致；上吊盖法兰2、下吊盖法兰1中间采用销轴3进行加固；吊耳板5贯穿上吊盖法兰2和下吊盖法兰1，并与上、下吊盖法兰间采用焊接固定；加强筋板4连接吊耳板与上吊盖法兰。

当吊装强度要求高时吊耳板5采用两层钢板拼接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、加工简单，生产周期短，成本低，能保证使用强度。

2、结构实用、使用方便。

附图说明

图1：锻件式吊盖结构示意图。

图中：6-吊耳板 7-吊盖法兰 8-吊耳 。

图2：锻件式吊盖结构左视图。

图3：本实用新型的结构示意图。

图中：1-下吊盖法兰 2-上吊盖法兰3-销轴4-加强筋板 5-吊耳板。

图4：图3的左视图。

图5：销轴装焊位置结构。

图6：下吊盖法兰。

图7：下吊盖法兰A-A視图。

图8：上吊盖法兰。

图9：上吊盖法兰B-B視图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型具体说明如下：

如图3所示结构，制作前，首先对上、下吊盖法兰及吊耳板等零部件用料进行材料检验并合格，避免材料缺陷对起吊强度造成的影响。然后将各零部件按图纸进行下料及加工，按照图纸及技术条件中的要求组装零部件，并按照产品焊接工艺进行焊接，在法兰及吊耳厚度方向上采用钢板进行拼接，进而达到吊装要求。吊盖法兰盘上的螺栓孔与设备顶部法兰上的螺栓孔个数及分布一致。图8、图9所示的上吊盖法兰和图6、图7所示的下吊盖法兰均采用钢板进行制造与加工，上、下吊盖法兰边缘周圈开制坡口，待两者组对后焊接牢固。另外，为增加吊盖法兰盘的连接强度，防止上、下吊盖法兰盘之间由于起吊产生的错位，采用销轴3加强二者的连接，如图5所示。吊耳板5贯穿上吊盖法兰2、下吊盖法兰1，并与上、下吊盖法兰间采用焊接的方式进行连接。加强筋板4连接吊耳板5与上吊盖法兰2，进而增加吊耳板与上吊盖法兰之间的连接强度。

当吊装强度要求高时吊耳板5采用两层钢板拼焊，加强吊耳板厚度。

上吊盖法兰2与下吊盖法兰1焊接完成后需要进行炉外消氢热处理，使吊盖法兰之间焊缝部位的应力释放。待吊耳板5与上吊盖法兰2、下吊盖法兰1组焊完毕后，应对其进行整体退火热处理，消除焊接残余应力，使吊盖整体性能一致。热处理后应对吊盖进行探伤，保证焊缝无影响起吊强度的缺陷。

加工下吊盖法兰与被吊装设备人孔法兰连接端面，保证吊盖法兰端平面粗糙度不会伤及被吊装设备法兰密封面。