[实用新型]一种电线电缆平行线挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线模具领域，特别是一种用于电线电缆平行线成型的模具。 

背景技术

电线在挤出生产过程中，传统的电线挤出机主要是采用半挤管式模具，模套内模壁与模套正面的承径为直线设计模具，带来的缺陷是，由于线材截面为长方形，因结构特殊，一旦模芯靠承径的空间不足，影响胶料的流动性不均匀，易出现偏心，结构难以达到工艺要求，线材表面有裂痕等，为了减少了电线在生产过程中的不良品，提高了电线产品质量，降低生产成本，成为了生产厂家急需解决的问题。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电线电缆平行线挤出模具。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种电线电缆平行线挤出模具，依次包括模套和模芯，所述模芯前端为圆锥形，该模芯后端面开有一个往前端面径向缩小的模芯孔，位于模芯前端面设置有与模芯孔相连通的由若干个并排小孔组成的模芯承径，所述模芯的前端斜面处还设置有导流平面，所述模套后端面开有一个圆锥形的模套孔，位于模套前端面设有与模套孔相连通的方形模套承径，所述模芯前端置于模套的模套孔中，所述模芯承径与方形模套承径位置对应。

作为一个优选项，所述模芯承径的长边线与导流平面平行。 

作为一个优选项，所述导流平面分列于模芯承径的前后两侧。 

作为一个优选项，所述模芯的后端两侧开有垂直切割的固定口。 

作为一个优选项，所述模芯的底端设置有螺纹安装口。 

本实用新型的有益效果是：该模具通过合理的结构改良，特别是通过模芯的导流平面与模套的方形模套承径相配合，有效提高模套的对模调试空间，提高胶料的流动性，与传统的挤出模具相比更容易生产调试达到线材标准要求，提高了产品质量，减少了报废、降低了生产成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

    图2是本实用新型的立体图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种电线电缆平行线挤出模具，依次包括模套1和模芯2，所述模芯2前端为圆锥形，该模芯2后端面开有一个往前端面径向缩小的模芯孔3，位于模芯2前端面设置有与模芯孔3相连通的由若干个并排小孔组成的模芯承径4，所述模芯2的前端斜面处还设置有导流平面5，通过导流平面5提高胶料的流动性。其中作为优选项，所述模芯承径4的长边线与导流平面5平行，所述导流平面5分列于模芯承径4的前后两侧，进一步使胶料流动更顺利。所述模套1后端面开有一个圆锥形的模套孔6，位于模套1前端面设有与模套孔6相连通的方形模套承径7，所述模芯2前端置于模套1的模套孔6中，所述模芯承径4与方形模套承径7位置对应。 

所述模芯2的后端两侧开有垂直切割的固定口21，便于模芯2对准角度安装。所述模芯2的底端设置有螺纹安装口22，便于模芯2的安装。 

在实际工作时，通过模套1、模芯2固定安装在押出或挤橡机机头上，再将甩桶内的三根及三根以上的电缆电线线芯正确穿过模芯2的模芯承径4和模套2的方形模套承径7，即线芯穿过模芯2模芯承径4，再从设有模套2的方形模套承径7出来。在线芯穿过的过程中，机器向位于模套1与模芯2之间的主机胶流间隙8 入口中均匀挤入胶料。对押出或挤橡机以合适的温度、压力、牵引力等条件将电线电缆进行押出或挤出操作。工作是要调试模套1、模芯2的对模距离。 

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。 

传统的模具在使用时容易因为各种原因出现偏心，并且在挤出时，胶料的流动性很差，在温度不变的情况下容易出现线材表面不光滑，有裂口现象。经过实践证明，本实用新型的模芯2的导流平面5，使模套1与模芯2之间的主机胶流间隙8对模调试空间变得更大，保证了胶料的流动性足够好，从而也可以改变线材的外观的不良现象。