[实用新型]一种尾气沉灰室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳素煅烧生产装置，具体涉及一种沉降焚烧回转炉尾气的沉灰室。

背景技术

目前，炭素煅烧生产要求将回转窑尾气中携带的大量碳质颗粒沉降下来，并将尾气中含有的气体可燃物燃烧。现有技术中一般采用沉灰室作为沉降焚烧设备，但由于沉灰室侧墙采用非砖结构，侧墙与端墙之间，以及侧墙和端墙与炉顶之间均非一体结构，在高温工作时，沉灰室的整体结构很不稳定，容易发生墙体坍塌、内壁脱落等现象；气流容易贯通侧墙，将侧墙外侧的钢壳烧损，也会导致侧墙垮塌，容易造成安全事故的同时，增加了生产成本，造成了人力物力的极大浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种尾气沉灰室，以解决现有回转窑尾气沉灰室结构不稳定，容易发生墙体坍塌、内壁脱落等现象；气流容易贯通侧墙，将侧墙外侧的钢壳烧损，也会导致侧墙垮塌，容易造成安全事故的同时，增加了生产成本，造成了人力物力极大浪费的问题。 

本实用新型的方案如下：一种尾气沉灰室，包括炉顶、两个侧墙和两个端墙，炉顶、两个侧墙和两个端墙均由耐火砖组成，两个侧墙和两个端墙砌筑成一体，且两个侧墙的上端和两个端墙的上端分别与炉顶砌筑成一体。

还包括隔墙，隔墙设置在两个端墙之间，隔墙的两侧分别与两个侧墙混砌为一体，隔墙的上端与炉顶砌筑为一体，隔墙的下端与炉底之间留有通风区。

所述隔墙为实心耐火砖结构，墙体厚度为346-696mm，隔墙的下端为180°拱。

还包括炉底，两个侧墙和两个端墙的下端均固定在炉底上，两个侧墙相互平行，两个端墙也相互平行，且两个侧墙与两个端墙相互垂直。

所述炉顶为拱形，且炉顶两侧的拱脚分别砌筑在两个侧墙上。

侧墙的外侧还设置有钢板，侧墙内设置有拉钩砖，拉钩砖的拉钩拉直并固定在钢板上。

所述炉顶、炉底、两个侧墙及两个端墙上均设置有膨胀缝。

所述炉顶、两个侧墙及两个端墙的外侧均设置有保温材料，保温材料为保温砖砌筑或保温浇注料铺设而成。

所述两个侧墙上设置有进风孔。

两个端墙上各设置有一个烟气口。

本实用新型与现有技术相比，主要优点如下：

1）炉顶、侧墙和端墙均由耐火砖组成，使得侧墙很难被高温气流贯穿，避免了侧墙外侧的钢板被烧损，从而防止了侧墙坍塌，耐火砖结构的炉顶、侧墙和端墙砌筑为一体，使得沉灰室的结构更加稳定，避免了墙体坍塌、内壁脱落等现象的发生，排除了安全隐患，降低了生产的维护费用，避免了人力物力的浪费；

2）隔墙与侧墙及炉顶砌筑为一体，增加了隔墙的抗冲击强度，使得隔墙不易倒塌；

3）侧墙上设置拉钩砖，拉钩拉直并固定在侧墙外侧的钢板上，从而保证侧墙不因高温膨胀向内倾倒；

4）炉顶、炉底、侧墙及端墙上均设置膨胀缝，为炉体的热胀冷缩提供缓冲区；

5）侧墙上设置进风孔，提供室内燃烧用风，并起到冷风降温作用，同时还具有防爆孔的功能。

附图说明

图1是所述沉灰室除钢板及拉钩砖结构的侧面剖视图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图1中B-B方向的剖视图；

图4是所述沉灰室的俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3和图4，所述一种尾气沉灰室，包括炉顶1、炉底2、侧墙3、端墙4和隔墙5，侧墙3和端墙4各有两个，两个端墙4相对设置，两个侧墙3分别设置在两个端墙4的两侧，且两个侧墙3与两个端墙4的两侧相连，炉顶1、两个侧墙3和两个端墙4均由耐火砖组成，两个侧墙3和两个端墙4砌筑成一体，且两个侧墙3的上端和两个端墙4的上端分别与炉顶1砌筑成一体。隔墙5为实心耐火砖结构，墙体厚度为346-696mm，隔墙5设置在两个端墙4之间，隔墙5的两侧分别与两个侧墙3混砌为一体，隔墙2的上端与炉顶1砌筑为一体（隔墙5的上端完全嵌入炉顶1内，从而保证了隔墙5的稳定性），隔墙5的下端与炉底之间留有通风区，隔墙5的下端为180°拱，两个侧墙3和两个端墙4的下端均固定在炉底2上，两个侧墙3相互平行，两个端墙4也相互平行，且两个侧墙3与两个端墙4相互垂直，隔墙5也与两个端墙4相互平行。

所述炉顶1、炉底2、两个侧墙3及两个端墙4上均设置有膨胀缝8，膨胀缝8均匀地分布设置在炉顶1、炉底2、两个侧墙3及两个端墙4上，膨胀缝8的宽度应小于5mm，且应沿厚度方向均匀错开，隔墙5可适当留设膨胀缝8或不留设。