[实用新型]超高层建筑核心筒施工测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及核心筒施工测量装置。

背景技术

目前超高层建筑主体结构施工通常采用不等高同步攀升立体交叉施工，核心筒结构施工采用液压爬模架施工形式，其竖向结构与水平结构分离施工，且始终存在高差，核芯筒施工平面无法根据平面控制基准点进行测量。核心筒平面控制网、高程传递及垂直度控制，依靠传统施工测量技术，不仅施工难度大，工作效率差，且精确度不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种超高层建筑核心筒施工测量装置，有效解决了施工测量无法利用测量仪器进行控制点传递的问题，达到提高工作效率和质量的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：超高层建筑核心筒施工测量装置，包括固定于核心筒墙体上的钢构件，所述钢构件上下两侧各固定一块向核心筒墙体外侧突出的条形钢板，两块条形钢板相互平行且均与核心筒墙体轴向垂直，两块条形钢板之间设置有斜支撑进行支撑，两块条形钢板外端各固定一块方形钢板，两块方形钢板相互平行且均向方形钢板外侧突出，两块方形钢板中心对应设有φ30mm的测量孔，位于上侧的方形钢板上安装有测量仪器，测量仪器的信号发射口正对测量孔。

优选的，所述钢构件为一块角钢，预埋在核心筒墙体内。

优选的，两块条形钢板相互平行且均与核心筒墙体轴向垂直，其上下高度控制在60～80cm。

优选的，所述斜支撑由两根条形的支撑钢板进行双向斜撑，所述支撑钢板的两端分别与条形钢板进行焊接固定。

优选的，条形钢板与钢构件之间以及方形钢板与条形钢板之间均焊接固定。

本实用新型采用钢构件、条形钢板、方形钢板以及斜支撑互相焊接成可以安装测量仪器的固定装置，并通过预埋钢构件的方法将该固定装置设置于核心筒墙体上，这样，在超高层建筑核心筒施工时，就可以进行施工测量了。

采用上述技术方案具有以下优点和效果：有效解决了超高层建筑核心筒施工测量的技术难题，提高了测量精确度和工作效率。本实用新型制作简单，安装便捷，成本低廉，便于推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为超高层建筑核心筒施工测量装置的结构示意图；

图2为超高层建筑核心筒施工测量装置的俯视图；

图3为超高层建筑核心筒施工测量装置的侧视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，超高层建筑核心筒施工测量装置，包括钢构件1，条形钢板2，方形钢板3和斜支撑4，所述钢构件1，条形钢板2，方形钢板3和斜支撑4互相焊接成固定装置，该固定装置通过预埋钢构件的方法设置于核心筒墙体上。

具体的，所述钢构件1上下各固定一块向核心筒墙体外侧突出的条形钢板2，两块条形钢板2相互平行且均与核心筒墙体轴向垂直，两块条形钢板2之间设置有斜支撑4进行支撑，两块条形钢板2外端各固定一块方形钢板3，两块方形钢板3相互平行且均向方形钢板外侧突出，两块方形钢板中心对应设有φ30mm的测量孔，位于上侧的方形钢板上安装有测量仪器5，测量仪器的信号发射口正对测量孔。

所述钢构件为角钢，预埋在核心筒墙体内。所述两块条形钢板上下高度控制在60～80cm。所述斜支撑由两根条形的支撑钢板进行双向斜撑，所述支撑钢板的两端分别与条形钢板进行焊接固定。条形钢板与钢构件之间以及方形钢板与条形钢板之间均焊接固定。所述条形钢板2和方形钢板3是上下对称结构，与角钢钢构件焊接固定。方形钢板3的尺寸大小以能安置测量仪器为宜，并在对应位置设置测量孔。所述斜支撑4可以确保整个装置稳固，不会产生变形。

本实用新型的超高层建筑核心筒施工测量装置有效解决了超高层建筑核心筒施工测量的技术难题，提高了测量精确度和工作效率。