[实用新型]钢筋笼滚焊机的新型托笼机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢筋笼滚焊机，特别涉及的是钢筋笼滚焊机的新型托笼机构。

背景技术

传统的钢筋笼滚焊机的托笼装置，其驱动方式采用液压缸进行驱动，一台钢筋笼滚焊机需要若干个一定间距的托笼装置，也就需要若干个液压缸，为满足需要，在一台钢筋笼滚焊机旁配备一个功率较大的液压泵站。现有技术中液压泵站占地面积大，成本高，存在安全隐患，对环境造成污染，维修率高等缺陷，不符合节能的要求。

发明内容

本实用新型目的是克服现有技术的缺陷，提供一种占地面积小，成本低，安全，防止环境污染的钢筋笼滚焊机的新型托笼机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋笼滚焊机的新型托笼机构，所述新型托笼机构包括：钢筋笼滚焊机的机架，在机架上固定底座，在底座上安装升降驱动装置，升降驱动装置铰接并驱动托杆的一端，托杆铰接在底座上，托杆的另一端铰接托笼装置，托笼装置上装有钢筋笼位置检测装置，所述升降驱动装置包括：升降机，升降机的连接座铰接在底座上，升降机的连接轴连接旋转驱动机构，升降机的丝杆铰接托杆的一端；所述托笼装置包括：支撑钢筋笼且间隔设置的第一托辊和第二托辊，第一托辊和第二托辊同时铰接支撑在辊架上，辊架底部固定在横梁上，在横梁底部铰接托杆的另一端。

优选方案是：所述升降机的连接轴连接的旋转驱动机构包括：安装在底座上的电机，电机输出轴连接小链轮，链条套装在小链轮和大链轮上，大链轮的中心孔安装在升降机的连接轴上。

优选方案是：钢筋笼位置检测装置设置在第二托辊上，钢筋笼位置检测装置控制电机启动或停止。

优选方案是：还包括第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆和第二拉杆结构相同位置对称分别位于托杆两侧，第一拉杆和第二拉杆的一端分别铰接在底座上，第一拉杆和第二拉杆的另一端同时铰接在横梁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术缺陷，本实用新型驱动方式采用电机带动链轮将动力传递给升降机，使升降机驱动托杆托起钢筋笼，具有占地面积小，成本低，安全，防止环境污染，节省能源；能保证钢筋笼焊接质量，减少操作人员，降低劳动强度，提高了生产效率。本实用新型还具有结构简单，维修方便，工作平稳，成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A剖视图;

图4是图2中B-B剖视图;

图5是图1中D-D剖视图；

图6是图2中C-C剖视图,即升降机初始位置的视图；

图7是图2中C-C剖视图,即升降机工作位置的视图。

《附图中序号说明》

1：底座；2：升降驱动装置；3a：第一拉杆；3b：第二拉杆；4：托杆；4a:连接板；4b：连接套；5：横梁；6a：第一托辊；6b：第二托辊；7：辊架；8：弹簧；9：弹簧托杆；10：检测开关；11：钢筋笼；12：电机；13：小链轮；14：大链轮；15：升降机；15a:连接座；15b:连接轴；15c:丝杆；16：链条；17:机架；18：铰接轴；30：钢筋笼位置检测装置；40：托笼装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施进一步详述。

本实用新型提供一种钢筋笼滚焊机的新型托笼机构，所述新型托笼机构包括：钢筋笼滚焊机的机架17，在机架17上固定底座1，在底座1上安装升降驱动装置2，升降驱动装置2铰接并驱动托杆4的一端，托杆4通过铰接轴18铰接在底座1上，托杆4的另一端铰接托笼装置40，托笼装置40上装有钢筋笼位置检测装置30。

所述升降驱动装置2包括：升降机15，升降机15的连接座15a铰接在底座1上，升降机15的连接轴15b连接旋转驱动机构，升降机15的丝杆15c铰接托杆4的一端。

所述托笼装置40包括：支撑钢筋笼11且间隔设置的第一托辊6a和第二托辊6b，第一托辊6a和第二托辊6b同时铰接支撑在辊架7上，辊架7底部固定在横梁5上，横梁5底部铰接托杆4的另一端。

所述升降机15的连接轴15b连接的旋转驱动机构包括：安装在底座1上电机12，电机12输出轴连接小链轮13，链条16套装在小链轮13和大链轮14上，大链轮14的中心孔安装在升降机15的连接轴15b上。

所述钢筋笼位置检测装置30设置在第二托辊6b上，钢筋笼位置检测装置30控制电机12启动或停止。