[实用新型]一种抗水透气的聚氨酯复合膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种抗水透气的聚氨酯复合膜。

背景技术

聚氨酯面料（PU面料）是一类仿真皮面料，具有真皮的质感，故而又被称为人造革。它不仅结实耐用，而且因人工合成技术成熟价格较为低廉，在服装领域应用广泛。现有技术的PU面料为单一PU结构层的面料，由于PU面料耐水性较差，因而PU面料的服装一般不可水洗，只能采用干洗，提高了使用成本。PU面料透气性较差，降低了PU面料衣服穿着时的舒适度，例如在穿着时出汗无法排出。除此之外，PU面料的耐磨性较差而表面出现龟裂、脱落的现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种抗水透气的聚氨酯复合膜，该聚氨酯复合膜具有较佳的耐水性、透气性和耐磨性。

一种聚氨酯复合面料，包括水性聚氨酯薄膜，所述水性聚氨酯薄膜的一表面设置有TPU材质的基材层，另一表面设置有碳纤维填充聚四氟乙烯材质的保护层，所述基材层设置有若干个孔洞，水性聚氨酯薄膜基材层和之间涂覆有硅胶层，水性聚氨酯薄膜和保护层之间涂覆有硅丙乳胶层。

其中，所述水性聚氨酯薄膜的厚度为25～45μm。

其中，所述保护层的厚度为30～50μm。

其中，所述硅胶层的厚度为5～10μm。

其中，所述硅丙乳胶层的厚度为2～6μm。

其中，所述基材层的厚度为370～670μm。

本实用新型的聚氨酯复合膜包括水性聚氨酯薄膜，水性聚氨酯薄膜的一表面设置有TPU材质的基材层，另一表面设置有碳纤维填充聚四氟乙烯材质的保护层。基材层和水性聚氨酯薄膜之间涂覆有硅胶层，保护层和水性聚氨酯薄膜之间涂覆有硅丙乳胶层。水性聚氨酯薄膜具有较优异耐水性，防止了水分进入基材层；保护层采用的碳纤维填充聚四氟乙烯材质具有较好的耐磨性，提高了复合膜的耐磨损性。基材层含有多个微孔分布的材质，水性聚氨酯薄膜具有较好的透气性，这使得复合膜有较好的透气性。

附图说明

图1是本实用新型聚氨酯复合面料的较佳实施例的结构示意图。

图中：

1—基材层；2—硅胶层；3—水性聚氨酯薄膜；4—硅丙乳胶层；5—保护层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，给出了本实用新型聚氨酯复合膜实施例的结构示意图。本实用新型的聚氨酯复合膜由基材层1、硅胶层2、水性聚氨酯薄膜3、硅丙乳胶层4和保护层5构成。基材层1与水性聚氨酯薄膜3之间涂覆有硅胶层2，以达到粘附两者的目的。水性聚氨酯薄膜3和保护层5之间涂覆有硅丙乳胶层4，以起到粘附两者的作用。

基材层1的厚度为370～670μm。基材层1为TPU材质。TPU材质为热塑性聚氨脂，具有较好的耐磨性和弹力，除此，它还具有一定的耐抗菌性，可循环使用，更为环保。基材层1的内部设有多个微孔。微孔既有贯穿于基材层1本体的，又有分布于基材层1的表面的。微孔的平均直径仅为几百纳米，对水合气具有良好的帅选性，即可阻挡水分子的通过，但允许气体分子的通过，这使得具有较好的防水透气性。微孔的分布的密度为40～50万个/平方厘米。值得说明的是，本领域的人员可通过现有技术获知如何实现基材层1设置孔洞，例如将合成PU的多种单体（例如异氰酸酯和聚醚）倒入网格状的模具中，在一定温度下成型，然后脱模即可。

保护层5的厚度为30～50μm，例如可以为30μm、40μm或50μm。保护层5为碳纤维填充聚四氟乙烯材质。碳纤维填充聚四氟乙烯材质即为以碳纤维填充于多孔状的聚四氟乙烯得到的一种材料。碳纤维具有较好的机械拉伸性能，可进一步增强聚四氟乙烯的耐磨性。

水性聚氨酯薄膜3的厚度为25～45μm。其由有机硅氧烷改性的PU泡沫材质。具体为：首先将有机硅氧烷和PU树脂混合，然后使用泡沫机进行泡沫化得到PU泡沫材质，最后将PU泡沫材涂覆于离型纸上置入烘箱中干燥而后与离型纸分离得到水性聚氨酯薄膜3。由于薄膜含有微孔，故具有较好的透气性。有机硅成分的加入增加了薄膜的抗水性。

硅胶层2为由有机硅氧烷成分的胶水通过干燥而成，其具有较优的耐温、化学稳定性。其厚度为5～10μm。硅丙乳胶层4由有机硅成分（例如有机硅氧烷）改性丙烯酸乳液通过干燥而成，该乳液兼具丙烯酸乳液和有机硅的优点。硅丙乳胶层4的厚度为2～6μm。

本实用新型的聚氨酯复合膜具有较好的抗水、透气及耐磨性，在服装、雨具领域有着广发的应用价值和较大的市场前景。