[实用新型]一种LED防爆平台灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，更具体地说，涉及一种LED防爆平台灯。

背景技术

目前工业生产中常用的防爆灯，大多数为高低压钠灯，其寿命短、光源利用率低、显色性差、灯具灯体温度过高，并有高压存在，存在较多缺陷。也有小部分防爆灯为LED型防爆灯，但大多数采用的是面光源，平面出光，发光角度小，配光差，光利用率较低，并且散热性不好，使用寿命低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种立体发光、散热性能好、使用寿命长的LED防爆平台灯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种LED防爆平台灯，包括灯罩、主壳体和分别固定在所述主壳体上下两侧的前盖和后壳体，所述灯罩、主壳体与前盖围成密闭的光源腔，所述主壳体与所述后壳体围成密闭的电器腔，所述光源腔和电器腔被主壳体分隔为两个独立的腔体；所述光源腔内设有导热柱和反光板，所述导热柱固定在所述主壳体的底面，所述导热柱的侧面和底面设有LED光源板，所述反光板固定在所述主壳体上；所述电器腔内部设有与LED光源板电连接的驱动电源，与所述驱动电源连接的电缆伸出后壳体。

上述方案中，所述主壳体和所述后壳体的外侧设有散热鳍片。

上述方案中，所述前盖位于所述主壳体内部，所述灯罩和所述前盖通过螺钉和硅胶垫连接，灯罩与前盖连接部的间隙内充填密封胶，所述螺钉位于所述光源腔内。

上述方案中，所述后壳体上设有外凸的通孔柱，所述电缆的外侧套装填料和堵头，所述填料填充电缆与通孔柱之间的间隙，所述堵头密封所述通孔柱的端部。

上述方案中，所述电器腔内部设有端子台，所述LED光源板通过接插件与端子台连接。

上述方案中，所述导热柱通过转角连接件固定在所述主壳体上，所述转角连接件的一端与所述导热柱连接，另一端与所述主壳体连接。

上述方案中，所述主壳体上设有支架，所述支架通过螺栓固定在主壳体上。

实施本实用新型的LED防爆平台灯，具有以下有益效果：

1、光源腔和电器腔为两个完全隔离的腔体，光源腔内的热量不会对电器腔产生影响，提高了驱动电源的使用寿命；

2、光源腔内部的热量可以通过导热柱传递到主壳体上并通过散热鳍片散热，电器腔内的热量通过后壳体上的散热鳍片散热，提高了散热效率；

3、导热柱的侧面和底面都设有LED光源板，实现立体发光，提高了光利用效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型LED防爆平台灯的内部结构示意图；

图2是本实用新型LED防爆平台灯的侧视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图2所示，本实用新型LED防爆平台灯包括灯罩1、主壳体23、后壳体14、前盖8、导热柱27、LED光源板26和反光板24。

前盖8和后壳体14分别固定在主壳体23上下两端，灯罩1、主壳体23与前盖8围成密闭的光源腔，主壳体23与后壳体14围成密闭的电器腔，光源腔和电器腔被主壳体23分隔为两个独立的腔体，光源腔内的热量不会对电器腔产生影响，提高了驱动电源12的使用寿命。

光源腔内设有导热柱27和反光板24，导热柱27固定在主壳体23的底面，反光板24固定在主壳体23上。主壳体23和后壳体14的外侧可以设置散热鳍片，光源腔内部的热量可以通过导热柱27传递到主壳体23上并通过散热鳍片散热，能有效增加灯体的防爆性能，增加灯具的使用寿命。导热柱27的侧面和底面设有LED光源板26，实现立体发光，提高了光利用效率。本实施例中的导热柱27采用导热性铝合金材料，挤出拉伸成型，发光面更广，形状不限于本实施例中的五棱柱。

LED光源板26用螺钉10固定在导热柱27上，形成立体光源模组，提高光的利用率，同样光强度下减少了功耗。导热柱27可以设计成圆形、方形或其他多边形，以适应散热要求，LED光源板26亦随之变化，以适应其安装。LED光源板26包括但不限于单科灯珠、集成光源或COB光源。

前盖8位于主壳体23内部，灯罩1和前盖8通过螺钉6、压片5和硅胶垫3连接，灯罩1与前盖8连接部的间隙内充填密封胶2，螺钉6位于光源腔内，密封效果好。本实施例中的灯罩1由硅硼钢化玻璃灯罩1制成。前盖8可设计成圆形、椭圆形、方形或其它多边形，以适应其适用场合。