[实用新型]加工轨道衡重轨的刨槽刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轨道衡重轨的加工刀具，具体说，涉及一种加工轨道衡重轨的刨槽刀。 

背景技术

从2001起，计量处对使用的所有轨道衡进行技术改造。每台轨道衡的安装都需要加工配套重轨。重轨是在B665型牛头刨床上刨削完成的。起初完成一台轨道衡配套重轨加工任务耗时费力，加班加点方可在要求时限内完成任务。另外在使用过程中，一旦重轨断裂，因加工效率低，在时限内无法完成抢修任务，影响轨道衡正常运行，影响过磅。因此，如何提高加工效率就是当务之急了。 

分析重轨加工效率低的原因是：一方面因重轨加工余量大；另一方面是重轨材质硬度高，切削时产生的切削力大和切削热高。刀具在高温、高压作用下，刀具磨损快，限制了切削速度的提高和切削深度的加大，使得加工效率低。要解决这一问题，必须从提高刀具的切削性能入手，达到提高切削用量的目的，使加工效率提高。 

切削刀具的主要参数的定义及作用如下： 

(1)前角γ：在主截面内，前刀面与基面之间的夹角。前角大主要作用是使刨刀锋利、切削省力；减少切削变形，并使切屑顺利排除。 

(2)主后角α：在主截面内，主后刀面与切削平面间的夹角。后角的作用是减少刨刀后面与工件的摩擦。后角的大小表示后刀面离开加工表面的倾斜程度。 

(3)主偏角φ：主切削刃在基面上的投影，与走刀方向之间的夹角。主偏角的主要作用是改变主切削刃与刀头的受力情况和散热情况。 

(4)副偏角φ₁：副切削刃在基面上的投影与背离走刀方向之间的夹角。副偏角的主要作用是改变副切削刃和已加工表面的摩擦，直接影响已加工表面质量。 

(5)副后角α₁：在副截面中，副后刀面与通过副切削刃垂直于基面的平面之间的夹角。副后角越大，副后刀面与工件的摩擦越小。 

(6)楔角β：在主截面中，前刀面与后刀面的夹角。其大小直接影响刀刃强度和锋利程度。 

(7)刃倾角λ：在切削平面中，主切削刃与基面之间的夹角。刃倾角的主要作用是控制切削流向并对刀刃强度有一定影响。 

(8)刀尖角ε：主刀刃和副刀刃在基面上投影之间的夹角。刀尖角的大小影响刀尖的强度和刀头的散热性能。 

切削刀具的主要结构如下： 

(1)前刀面：刀具上切屑流过的表面。 

(2)后刀面：对着工件加工表面的刀面，称为后刀面。 

(3)主后刀面：对着工件已加工表面的刀面，称为主后刀面。 

(4)副后刀面：对着工件已加工表面的刀面，称为副后刀面 

(5)切削刃是指前刀面上拟作切削用的刃，有主切削刃和副切削刃之分。 

(6)主切削刃是前刀面与后刀面的相交部分称为主切削刃。在切削过程中，直接切除被切金属层。有时为了增强刀尖，在主刀刃上磨出一小段偏角小于主偏角的刀刃，称为过渡刃。 

(7)副切削刃是指前刀面与副后面的相交部分，称为副切削刃。直接形成已加工表面。在副刀刃上磨出一段副偏角为零的刀刃，称为修光刃。 

(8)刀尖：主切削刃和副切削刃的连接处相当少的一部分，称为刀尖。刀尖的形式影响刀具强度和加工表面粗糙度。 

如图1所示，是现有技术中刨槽刀的结构图。如图2所示，是现有技术中刨槽刀正交平面参考系的静止角度参数图。 

刨槽刀的结构包括：刨槽刀刀杆2和刨槽刀刀头1，刨槽刀刀头1设置 在刨槽刀刀杆2的端部；刨槽刀刀杆2用于装夹，刨槽刀刀头1用于切削。刨槽刀的主要参数如表1所示。 

表1 静止角度参数 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种加工轨道衡重轨的刨槽刀，克服了普通刀具的不适应性，针对重轨的特性和加工要求，解决了刀具刃形的结合。 

技术方案如下： 

一种加工轨道衡重轨的刨槽刀，包括刨槽刀刀杆和刨槽刀刀头，所述刨槽刀刀头设置在所述刨槽刀刀杆的端部，所述刨槽刀刀头的前刀面上设置有弧面，所述弧面向下凹陷，所述弧面的两个端部一个位于所述刀头的刀尖，另一个延伸到与刀尖相反的刀杆方向的刀头上，所述弧面的两个侧边延伸到主切削刃，所述刀头的修光刃位于刀尖下部。 

进一步：所述弧面的外形呈纺锤形。 

进一步：所述弧面在基面位置整体向所述刀头的刀尖方向向下倾斜20°角，形成所述前刀面。 

进一步：主切削刃的刃倾角λ＝20°。 

与现有技术相比，本实用新型的技术效果包括：