[实用新型]模内自动切断边缘浇口的模具

说明书

技术领域

本发明涉及到塑料注射成型，是模内自动切断边缘浇口的模具。

背景技术

边缘浇口：它又称侧浇口。它是将浇口开设在模具的分型面，从制品侧面边缘进料。它能方便地调整浇口尺寸，控制剪切速率和浇口封闭时间，是模具制造界广泛采用的一种浇口形式。它的截面形状通常采用矩形、热塑性塑料注射较多。浇口可以根据制品的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口的位置。如框形或环形制品，浇口可以设在制品外侧。而当其内孔有足够位置时，可以将浇口位置设在制品内侧，这样可以使模具结构紧凑，流程缩短，改善成型条件。它适用于一模多腔，能提高生产效率，但是它是在开模后制品和浇注系统余料连成一整体一道脱出模外，因此造成在模外去除浇口不方便，工人劳动强度大，在模外用手工去除浇口易切伤制品主体，直接影响制品外观质量，同时手工切除浇口后制品边缘的尺寸不精确。为了克服这一难题，本人结合在模具制造一线多年的经验特提供如下一种模具机构来解决上述问题。

发明内容

本发明是提供模内自动切断边缘浇口的模具，由于边缘浇口在现有模具制造中广泛被应用，但又存在模外切除浇口的这一不足之处，因此结合现有模具和它的不足之处，特用如下一种模具机构来解决它的不足之处。它是这样实现的：当浇注成型后，模具打开时，由于注射喷嘴(9)后退，这时安装在定模一方的浇口套(8)失去压力，于是浇口套(8)在第一弹簧(6)的作用下弹起，因此浇口套(8)中的塑料脱出被拉到动模一方，又由于动定模的打开，这时安装在动模一方的第二弹簧(3)失去压力弹起，第二弹簧(3)的弹起推动推块(4)把制品和浇口切断。模内自动切断边缘浇口的模具，解决了现有边缘浇口进浇的模具不能自动切断浇口，必须在模外采用手工切除浇口时工人劳动强度大，制品外观质量不好的问题。解决了现有模具必须在模外切除浇口、生产效率低、浪费人力的问题。该模自动化程度极高，模具结构简单，模具制造、安装、调试、维修方便，同时该模机构对模具制造界能带来极大的经济价值，它适合塑料注射和金属压铸模在采用边缘浇口进料时使用。模内自动切断边缘浇口的模具，其特征是：第一弹簧(6)安装在浇口套(8)上，浇口套(8)与定模板(12)间隙配合，压板(11)、定模板(12)、定模座板(16)紧固连接，注射机喷嘴(9)在合模时压紧浇口(8)，注射机喷嘴(9)在开模时与浇口套(8)分开，第一螺钉(2)与推块(4)紧固连接，第二弹簧(3)安装在第一螺钉(2)上，所述第一螺钉(2)、推块(4)、第二弹簧(3)构成模具的边缘浇口的切断机构，该模型芯(5)安装在动模固定板(15)上，型芯(5)同时与第一动模板(13)、第二动模板(14)间隙配合，第二螺钉(18)把型芯(5)紧固在动模垫板(16)上，第一动模板(13)、第二动模板(14)、动模固定板(15)、动模垫板(16)、动模座板(17)连通并紧固后构成模具动模部分。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是模内自动切断边缘浇口的模具合模浇注时的纵剖图

图2是模内自动切断边缘浇口的模具开模切断浇口时的纵剖图

图中数字编号分别表示：

1——注射机顶杆  2——第一螺钉     3——第二弹簧

4——推板        5——型芯         6——第二弹簧

7——第三螺钉    8——浇口套       9——注射机喷嘴

10——定模座板   11——压板        12——定模板

13——第一动模板 14——第二动模板  15——动模固定板

16——动模垫板   17——动模座板    18——第二螺钉

具体实施方式：

如图所示是模内自动切断边缘浇口的模具，该模特点是利用注射机开合模时，注射机喷嘴(9)与浇口套(8)的压紧和分开来完成制品与边缘浇口的切断。其工作原理如下：当模具在注射机上安装、调试完成，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，模具动模部分随注射机后移，此时制品和浇注系统的余料被同时拉到动模一方，与此同时注射机喷嘴(9)后退，由于注射机喷嘴(9)的后退，因此浇口套(8)失去压力，这时第一弹簧(6)弹起迫使浇口套(8)后退，至此浇口套(8)中的主流道余料脱出，注射机继续带动动模部分后移，此时浇口套(8)与推块(4)完全分开，因此推块(4)失去压力，由于推块(4)失去了压力，这时第二弹簧(3)弹起，迫使推块(4)动作，推块(4)向前的动作推动浇注系统中的分流道部分把制品和边缘浇口接触处推断，于是达到模具自动切断浇口的目的。当浇注系统与制品分离后，注射机带动模具动模部分继续后移，当开模距大于制品高度后，注射机停止后移动作，此时注射机顶杆(1)推动第二动模板(14)和第一动模板(13)把制品从型芯(5)上推出模外。合模时，模具作开模时相反的动作，当模具各打开之处完全闭合后，才进行下一周期的浇注成型。