[实用新型]金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置

说明书

技术领域

本发明属于金属材料加工及模具制造领域，具体涉及一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置。

背景技术

金属材料翻边的基本条件是材料的塑性变形,也就是在完整性不遭受破坏的条件下产生永久变形的性能。翻边在工业应用中是一种常用的加工方法。

在日用品行业中，特别是家电制造业中，常常需要制造带有翻边拍平的圆柱器皿，即翻边与圆柱器皿体近似于垂直，折弯处呈近似90°，以此来获得翻边或挂耳；其产品有电开水壶的壶身、电开水瓶的内胆等。另外，因为所需圆柱器皿体积不是很大，较容易通过模具的挤压成型，故而通常的做法是采用翻边模具，利用凸凹模相互挤压成型。

以上方法是现有的常用技术手段，由于其采用的凸凹模相互挤压的方式迫使圆柱器皿折弯变形，其结构固定，只能适用于同型号大小的产品，适用范围单一；而当圆柱器皿具有多个型号大小时，就需要同时制造多套凸凹模，并且需要占用多台拉伸机；并且一套凸凹模的制造周期较长，模具材料以及加工成本较贵，由此造成资金和设备的浪费；不同型号的圆柱器皿生产转换时，需要更换凸凹模并调试，占用了生产时间和人工，造成不必要的时间和人工浪费；并且凸凹模在开合模具的过程中耗时较长，浪费了生产时间，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，其机构简单材料花费少，制造周期短；适用于不同型号大小的圆柱器皿翻边拍平，节省了安装调试时间，加工数度快，生产效率高。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，它包括基座（1），所述基座（1）上设置有底板（2），所述底板（2）上设置有支架（3），所述支架（3）上设置有支架圈（301）；所述支架圈（301）上方设置有成型体（4），所述成型体（4）设置在旋转设备（5）上；所述成型体（1）包括连接在旋转设备（5）上的转轴（401），以及转轴（401）下方连接的横杆（402），所述横杆（402）两端分别设置有成型头（405）和平整头（406）。

进一步的，所述成型头（405）为圆锥体，圆锥轴线与所述横杆（402）的轴线重合。

进一步的，所述平整头（406）为圆柱体，圆柱体轴线与所述横杆（402）的轴线重合。

进一步的，所述横杆（402）中心开有横杆孔（403），所述转轴（401）穿入其中并通过连接头（404）固定。

进一步的，所述横杆（402）两端分别设置有螺纹，螺纹上配合设置有调整螺母（407），所述成型头（405）和平整头（406）分别设置在两调整螺母（407）之间。

进一步的，所述支架圈（301）上设置有卡圈沉台（302），其内配合设置有卡圈（6）。

进一步的，所述在所述底板（2）上，所述支架圈（301）的正下方设置有定位槽（201)。

进一步的，所述基座（1）上设置有导轨（102），所述底板（2）设置在所述导轨（102）上，所述导轨（102）两端分别设置有挡块（101）。

进一步的，所述底板（1）上沿导轨水平连接有自动伸缩装置。

进一步的，所述旋转设备（5）包括旋转头（501）、下压手柄（502）和主轴（503），所述转轴（401）安装在主轴（503）上；所述转轴（401）的旋转中心与所述支架圈（301）的中心重合。

本发明采用的技术方案原理是，利用旋转产生的离心力使圆筒壁折弯变形，在变形过程中，先利用成型头折弯后再使用平整头平整定型，从而完整折弯拍平的过程；替代了使用凸凹模相互挤压成型的方式。

本发明的有益效果：1、装置机构简单材料花费少，制造周期短，方便快速投入生产；2、结构可调，适用于不同型号大小的圆柱器皿翻边拍平，节省了模具投入成本；3、节省了安装调试时间，且加工数度快，生产效率得到提高。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明翻边加工示意图。

图3为图2中成形体4结构示意图。

图4为图2主视示意图。

图5为图4中支架3处局部剖视示意图。

图6为图5中支架3处局部剖视放大图。

图7为本发明翻边加工步骤图。

图8为图7中a处局部放大图。

图中所述的数字标注表示为：1、基座；2、底板；3、支架；4、成型体；5、旋转设备；6、卡圈；8、圆柱器皿。