[实用新型]一种自动筛选软磁磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型属于软磁材料技术领域，特别涉及一种自动筛选软磁磨削装置。

背景技术

随着科技的不断进步，在电子产品加工生产中，由于软磁材料在高频下具有高磁导率、高电阻率、低损耗等特点，越来越广泛利用模具制成各种形状的磁芯，其适于批量生产、性能稳定、机械加工性能高且成本较低，日前，被迅速推广应用于通信、传感、音像设备、开关电源和磁头工业等方面。但随着技术的不断发展，软磁材料的需求量亦不断增加，性能要求也不断提高，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，通常需要对烧结后的磁芯坯件根据需要进行磨削，磨削加工的过程比较复杂，大多都需对磁芯进行翻面磨削或旋转磨削，由于坯件比较小且一些磁芯材料比较脆，操作过程中容易破碎，对机械设备要求很高，传统方式有些还是以手工作业为主，工作效率低、操作工的工作量大、生产成本较高，不利于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动筛选软磁磨削装置，其通过各个机构之间的配合，能够实现自动筛料、进料、磨削及出料等工序，自动化程度高、提高生产效率及产品合格率，降低人工成本。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：一种自动筛选软磁磨削装置，包括机座、检测装置、筛选机构以及磨削机构，检测装置、筛选机构及磨削机构均固定于机座上，其特征在于：所述筛选机构包括进料斗、滑槽、圆形轨道、直线形轨道、活动转盘和旋转机构，检测装置设置在圆形轨道上方，滑槽倾斜设置在进料斗的底部，活动转盘设置在圆形轨道中部并固定于旋转机构上，圆形轨道包括多个沿顺时针方向依次螺旋排列的槽道，直线形轨道设置在圆形轨道的外侧，该直线形轨道的中间为扭转部，末端通过内部为通槽的导轨与磨削机构连接；

所述磨削机构包括旋转轮、砂轮及出料滑槽，旋转轮安装于第一电机的电机轴上，旋转轮的轮缘一侧均匀开设有与待加工磁芯相适配的凹槽；所述砂轮通过支架设置在旋转轮的右上方且砂轮边缘垂直旋转轮轮缘上的凹槽；所述导轨倾斜设置于砂轮的下方，其末端紧贴旋转轮开设有凹槽的一侧轮缘；所述出料滑槽的一端设有缺口，该缺口靠近旋转轮并置于凹槽的下方，缺口的长度至少大于一个凹槽的宽度。

作为改进，所述圆形轨道的槽道宽度由内向外依次变窄，槽道的宽度至少大于一个磁芯的宽度；所述直线形轨道中间的扭转部两端呈90度。

作为改进，所述圆形轨道包括5个槽道，第一槽道的底端设置在活动转盘上，第二槽道与第三槽道共用挡边底部开设有筛选通道,该筛选通道长度至少大于一个磁芯的长度，其高度使磁芯恰好能通过；第四槽道的首尾处分别开设有第一筛选缺口，使得第四槽道与第五槽道相连通；第五槽道的末端开设有第二筛选缺口，使得第五槽道首尾连通。

作为改进，所述第四槽道、第五槽道的宽度与磁芯宽度相等，第五槽道末端与直线形轨道光滑连接。

作为改进，所述凹槽的两侧边上表面为向内凹的弧形槽，该弧形槽与砂轮外圆尺寸匹配。

作为改进，所述砂轮由第二电机通过皮带传送装置带动其转动，砂轮与旋转轮的转动方向相反。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过筛选机构能够将杂乱无章的待加工磁芯坯件经检测装置探测、多槽道筛选排序后，自动在直线形轨道内逐一排列整齐，并经扭转部翻转90度后移动至导轨内，逐一传送至旋转轮上的凹槽内，旋转轮转动的同时，砂轮对磁芯进行环形磨削，再经出料滑槽传送至下一工序内。本实用新型可通过各个机构之间的配合，能够实现自动筛料、进料、磨削及出料等工序，具有结构设计新颖、自动化程度高、提高生产效率及产品合格率，降低人工成本等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为磨削机构的结构示意图；

图3旋转轮的结构示意图。

具体实施方式

实施例