[实用新型]一种立井井筒施工用滑动柔性截水槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立井井筒施工设备技术领域，具体是涉及一种立井井筒施工用滑动柔性截水槽。

背景技术

在采用普通法的立井施工中，随着井筒的延伸，井壁接茬处难以避免的出现漏水并逐渐增大，而在井壁浇筑过程中，井壁漏水顺着井壁淋入大模板内，造成井壁混凝土水泥浆液流失，进而降低井壁混凝土强度等级并出现蜂窝、麻面，严重影响井壁外观和内在质量，因此提高井壁混凝土浇筑质量关键是减少井壁淋水入模。解决的办法之一是采用固定截水槽以防止井壁混凝土水泥浆液流失，这种结构的截水槽使用较为麻烦，安全系数较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种立井井筒施工用滑动柔性截水槽。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种立井井筒施工用滑动柔性截水槽，包括：

一弯制成圆弧状的U形槽钢，其U形开口朝向圆弧的圆心位置；

一接设于U形槽钢开口端的伸缩机构，以调节该开口端的开口大小；

一弯制成圆弧状的扁钢，其接合于U形槽钢的端部；

以及，设置于U形槽钢上的若干漏水孔，其出水端置于U形槽钢的U形开口内。

优选的，所述U形槽钢具有上横板部、立板部和下横板部，所述扁钢接设于上横板部的端部，所述若干漏水孔贯穿于上横板部的板面之上沿圆弧的圆心均布。

优选的，所述扁钢与上横板部所在平面相垂直。

进一步的，所述漏水孔的出水端接设有导水管。

优选的，所述立板部背离U形开口的一侧抵接有高压绝缘板。

优选的，所述伸缩机构为液压油缸。

本实用新型的立井井筒施工用滑动柔性截水槽，其有益效果表现在：

显著降低入模淋水量，彻底解决井壁淋水入模问题，确保立井井壁混凝土浇筑质量。同时该滑动柔性截水槽可随大模板移动，简单方便。坚实耐用，安全可能，且不遗留任何安全隐患。

附图说明

图1为立井井筒施工用滑动柔性截水槽的俯视结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之内。

请参阅图1和2，一种立井井筒施工用滑动柔性截水槽，包括：

U形槽钢10，弯制成圆弧状，其U形开口朝向圆弧的圆心位置。U形槽钢10具有上横板部11、立板部12和下横板部13。

伸缩机构50，接设于U形槽钢10的开口端40，以调节该开口端40的开口大小，该伸缩机构50优选设为液压油缸。

扁钢30，弯制成圆弧状，接设于上横板部11的端部。作为优选，扁钢30与上横板部11所在平面相垂直。

若干漏水孔60，贯穿于上横板部11的板面之上沿圆弧的圆心均布，漏水孔60的出水端接设有导水管70。

高压绝缘板20，抵接于立板部12背离U形开口的一侧。

本实用新型的立井井筒施工用滑动柔性截水槽，具体安装时：

1、采用16#槽钢按照井筒设计半径加工成圆形并预留一间隙，形成U形槽钢10，U形槽钢10的腹板（立板部12）对井壁。

2、在加工好的U形槽钢10上采用50mm宽扁钢焊接，形成断面呈“”形状。

3、在U形槽钢10的腹板（立板部12）朝向井壁的一侧铺设一层10mm厚的高压绝缘板20，以使截水槽撑开后可以完全贴在井壁上，截断井壁淋水。

4、在加工好的截水槽上安装一个行程不小于600mm的液压油缸，利用大模板风动液压脱模机使截水槽伸、缩以实现贴紧、脱离井壁。在固定截水槽时一般把液压油缸位置放置在大模板“T”板位置，液压油缸必须做放炮崩护板和液压油缸完全撑开后的闭锁装置。

5、在加工好的截水槽（上横板部11）上每隔2000mm设置一个漏水孔60，把井壁淋水导入井筒内，防止井壁淋水入模。

6、利用上、下带螺纹丝直径24圆钢用螺帽固定在大模板上，固定点80每隔2500mm设置一个，截水槽安装在大模板上方不超过1000mm处。

滑动柔性截水槽投入使用后，井壁淋水入模减少90%以上，彻底解决了井壁淋水入模问题，井壁混凝土浇筑质量得到保证，此效益无法用数字来计算，它带来的不仅仅是利益，更是立井施工和安全使用的保障！

以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。