[实用新型]用于玻璃钢罐出料口内壁的防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防护装置，更具体地讲，涉及一种用于玻璃钢罐出料口内壁的防护装置。

背景技术

浸出工艺是通过使用化学溶剂浸泡提取所需物质的一种工艺过程。

玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，具有耐腐蚀、高强度、寿命长、可设计性灵活、工艺性强等优点。由于玻璃钢罐的特性决定了玻璃钢罐被广泛用于化工、环保、食品、制药等行业中，因此玻璃钢罐正逐步代替碳钢、不锈钢的大部分市场领域。

在使用玻璃钢罐作为浸出罐时，从玻璃钢罐的上端入料口分别加入物料和酸性液体，使酸性液体和物料能够在玻璃钢罐中进行化学反应而得到所需的反应液，在充分反应后，将反应液从玻璃钢罐的出料口处排出而进入下一反应阶段。在反应液的出料过程中，部分未反应的残余物料随着反应液沉降到玻璃钢罐底部，而造成残余物料在玻璃钢罐底部的沉积，由于物料的粒度较细，部分残余物料甚至会附着在罐底的内壁上。

在现有技术中常常采用向出料口内鼓入压缩空气的方式搅拌沉积的残余物料，使沉积的物料被吹离罐底内壁从而使其能够从出料口排出罐外。但是，鼓入的外部压缩空气会与罐底的沉积物料的细小颗粒形成涡流，而对玻璃钢罐的内壁产生磨损冲刷作用。由于出料口处直径较小，由细小颗粒产生的涡流对出料口内壁处产生的局部磨损冲刷尤为严重。长期磨损冲刷，会导致出料口内壁的破损，甚至会出现漏料的情况，严重影响了浸出过程连续稳定的进行，制约了生产过程的有效进行，增加了企业不必要的成本消耗。

图1是示出现有技术中玻璃钢罐出料口处的局部结构示意图，图2是出料口处的连接简图。如图1、图2所示，玻璃钢罐的出料口11通过法兰盘12与出料阀门13连接，出料阀门13下端连接出料管道14，在出料管道14上连接有压缩空气管道15，通过压缩空气管道15向玻璃钢罐出料口内通入压 缩空气。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种安装在玻璃钢罐出料口内壁的防护装置，以防止玻璃钢罐出料口内壁处由于鼓入压缩空气后沉积物料的细小颗粒形成涡流而对出料口内壁造成磨损冲击甚至漏料，进而保障浸出过程连续、稳定的进行，降低企业不必要的成本消耗。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思的各个方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以通过对本实用新型总体构思的实施而得知。

根据本实用新型的一方面，所述用于玻璃钢罐出料口内壁的防护装置固定安装在玻璃钢罐的出料口内壁，可包括与玻璃钢罐的出料口内壁形状对应的管体，所述管体沿出料口内壁向上延伸。

根据本实用新型的实施例，所述防护装置还可包括与所述管体下端连接的防护装置法兰盘，所述防护装置法兰盘通过螺栓与玻璃钢罐的出料口法兰盘连接。

根据本实用新型的实施例，所述防护装置法兰盘与所述管体可形成为一体。

根据本实用新型的实施例，玻璃钢罐的出料口可通过所述防护装置法兰盘与出料阀门连接。

根据本实用新型的实施例，所述防护装置与玻璃钢罐的出料口内壁可采用过渡配合。

根据本实用新型的实施例，所述防护装置与玻璃钢罐的出料口内壁可采用螺纹配合。

本实用新型的防护装置解决了玻璃钢罐出料口内壁处由于沉积物料在压缩空气作用下产生涡流而对出料口内壁磨损侵蚀严重进而导致出料口破损甚至漏料的问题，该防护装置结构简单，制作方便，保障了浸出过程能够连续、稳定的进行，使生产过程均衡，降低了企业的成本消耗。

附图说明

图1是示出现有技术中玻璃钢罐出料口处的局部结构示意图；

图2是示出现有技术中玻璃钢罐出料口处的连接简图；

图3是示出根据本实用新型的防护装置的结构示意图；

图4是示出安装根据本实用新型的防护装置后的玻璃钢罐出料口处局部结构示意图。

符号说明：

10为玻璃钢罐，11为出料口，12为出料口法兰盘，13为出料阀门，14为出料管道，15为压缩空气管道，20为防护装置，21为管体，22为防护装置法兰盘。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的部件。

图3是示出根据本实用新型的防护装置的结构示意图；图4是示出安装根据本实用新型的防护装置后的玻璃钢罐出料口处局部结构示意图。