[实用新型]一种超薄LED箱体结构有效
申请号: | 201420158136.0 | 申请日: | 2014-04-02 |
公开(公告)号: | CN203799602U | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
发明(设计)人: | 李冬 | 申请(专利权)人: | 厦门强力巨彩光电科技有限公司 |
主分类号: | G09F9/33 | 分类号: | G09F9/33 |
代理公司: | 厦门龙格专利事务所(普通合伙) 35207 | 代理人: | 钟毅虹 |
地址: | 361000 福建省厦门市翔安区火*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超薄 led 箱体 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种LED箱体结构,具体与一种减薄模组厚度,节省材料费用,节省模具费用,降低箱体重量的超薄LED箱体结构有关。
背景技术
现有的LED箱体,其结构一般是灯板固定在底壳上,底壳再固定在箱体面板上,这种结构其模组都很厚,用料多,成本高,费用也高,装箱后也很重,整屏安装不方便。
实用新型内容
为实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本实用新型提供了一种减薄模组厚度,节省材料费用,节省模具费用,降低箱体重量的超薄LED箱体结构。
本实用新型解决上述技术问题,所采用的技术方案是:
一种超薄LED箱体结构,灯板上设有一组铜柱,灯板放入绝缘垫,灯板上的铜柱插入穿透绝缘垫上相应孔位,灯板与绝缘垫一起放入箱体面板,灯板上的铜柱穿透绝缘垫相应孔位,再插入面板对应孔位,在面板背面用螺丝锁入铜柱。
进一步,所述铜柱上设有台阶面,使灯板与绝缘垫结合时留有缝隙,避免铜柱锁紧时焊锡部位受力而使铜柱脱落。
采用上述技术方案,本实用新型绝缘垫代替传统底壳,省料少模具费用;采用注塑模成型,精度能控制在±0.1mm,灯板铜柱加工有台阶面,使灯板与绝缘垫结合时留有缝隙;避免铜柱锁紧时焊锡部位受力而使铜柱脱落,整箱组装完成后极为轻薄。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型分解结构的示意图;
图2是本实用新型组合结构的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示,一种超薄LED箱体结构,灯板1上设有一组铜柱2,灯板1放入绝缘垫3,灯板1上的铜柱2插入穿透绝缘垫3上相应孔位,灯板1与绝缘垫3一起放入箱体面板4,灯板1上的铜柱2穿透绝缘垫3相应孔位,再插入面板4对应孔位,在面板4背面用螺丝5锁入铜柱2。所述铜柱2上设有台阶面21,使灯板1与绝缘垫3结合时留有缝隙,避免铜柱锁紧时焊锡部位受力而使铜柱脱落。
安装时,本实用新型灯板放入绝缘垫(灯板上的9颗铜柱插入绝缘垫相应孔位,穿透);灯板与绝缘垫一起放入箱体面板(灯板上的9颗铜柱穿透绝缘垫相应孔位,再插入面板对应孔位);在面板背面用锁入灯板铜柱(受力部位为铜柱台阶面,避免铜柱焊锡部位受力).
本实用新型绝缘垫代替传统底壳,省料少模具费用;采用注塑模成型,精度能控制在±0.1mm,灯板铜柱加工有台阶面,使灯板与绝缘垫结合时留有缝隙;避免铜柱锁紧时焊锡部位受力而使铜柱脱落,整箱组装完成后极为轻薄。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
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