[实用新型]一种脱硫雾化喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种脱硫雾化喷枪。

背景技术

在脱硫除尘系统中，烟气脱硫过程是利用喷枪将脱硫剂雾化后，与烟气接触反应，因此脱硫剂雾化后与烟气的接触面积就直接影响到脱硫的效果。

现有技术是采用直管喷枪分层以环状结构布局插入脱硫塔中，脱硫剂通过直管喷枪在脱硫塔内呈伞状喷射，烟气在脱硫塔内从下往上排放，烟气与脱硫剂反应实现脱硫。然而现有的喷枪与烟气流向呈90°角，且喷枪的枪杆尺寸较长，致使喷嘴后部的烟气无法接触脱硫剂，不能与脱硫剂进行反应，影响脱硫效率的提高，也使脱硫剂的用量增加。

此外，喷嘴后部通过的烟气含有大量的灰尘未经处理，灰尘在高速运动中会在喷枪上慢慢形成积聚，逐渐从喷枪后端向喷嘴方向形成积垢，最终堵塞喷嘴，需要定期拆卸喷枪对积灰进行清除，影响脱硫剂的雾化和脱硫效率。

为了提高烟气的脱硫效率，对现有喷枪进行改造，寻找更加适合的喷枪选型势在必行。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种脱硫雾化喷枪，可增加脱硫剂与烟气的接触面积，同时避免了喷嘴堵塞情况的发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种脱硫雾化喷枪，包括雾化喷头、接头和枪杆，所述枪杆一端与所述接头固定连接，所述接头设有脱硫剂进口和压缩空气进口，所述雾化喷头设于所述枪杆另一端，所述雾化喷头所在轴线与所述枪杆所在轴线的夹角为10°≤a≤25°。

作为上述方案的改进，所述接头内设有气管和液管，所述液管与所述脱硫剂进口连通，所述气管与所述空气进口连通。

作为上述方案的改进，所述雾化喷头内还设有用于混合脱硫剂和压缩空气的混合室，所述混合室分别与所述气管和所述液管连通。

作为上述方案的改进，所述枪杆包括枪杆套管，所述气管和所述液管设于所述枪杆套管内。

作为上述方案的改进，所述气管和所述液管在所述雾化喷头与所述枪杆的连接处相应弯曲。

作为上述方案的改进，所述雾化喷头端部配有可更换的喷嘴。

作为上述方案的改进，所述喷嘴为伞形喷嘴。

作为上述方案的改进，所述枪杆的长度为100mm~400mm。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型在确保不会对脱硫塔造成腐蚀损坏的情况下，选取合适的雾化喷头与枪杆所成夹角，增大雾化脱硫剂的覆盖范围，特别是喷嘴的喷射范围覆盖至喷嘴到脱硫塔壁的区域，从而增加脱硫剂与烟气的接触面积，减少脱硫剂的用量，也可以避免喷嘴在长时间运行后容易发生堵塞现象，提高喷枪的雾化和脱硫效率。

附图说明

图1是本实用新型一种脱硫雾化喷枪的结构示意图；

图2是本实用新型一种脱硫雾化喷枪的又一结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

现有技术采用的脱硫雾化喷枪由于其雾化喷头与枪杆处于同一直线上，当喷枪水平插入脱硫塔时，喷头朝向脱硫塔的纵轴线。同时通入脱硫剂和压缩空气后，将雾化脱硫剂喷射至塔内，由下往上升的烟气与雾化脱硫剂接触反应从而实现脱硫的效果。然而由于喷头的设计和枪杆尺寸较长，使得在对烟气脱硫的过程中，烟气会从喷嘴后部直接通过，不与雾化的脱硫剂反应，因此为了克服该技术问题，如图1和图2所示，本实用新型提供一种脱硫雾化喷枪，包括雾化喷头1、接头2和枪杆3，所述枪杆3一端与所述接头2固定连接，所述接头2设有脱硫剂进口21和压缩空气进口22，所述雾化喷头1设于所述枪杆3另一端，所述雾化喷头1所在轴线与所述枪杆3所在轴线的夹角为10°≤a≤25°。

本实用新型改变雾化喷头1与枪杆3所在轴线的夹角，使雾化喷头1由原来的水平指向改变为向下指向，增大雾化脱硫剂的覆盖范围，特别是喷嘴12的喷射范围覆盖至喷嘴12到脱硫塔壁的区域，从而增加脱硫剂与烟气的接触面积，降低原有烟气从喷嘴到脱硫塔壁的区域直接通过不与脱硫剂反应的几率，减少脱硫剂的用量，有利于提高脱硫效率。

此外，现有技术采用的喷枪因喷嘴后部通过的烟气含有大量的灰尘未经处理，灰尘在高速运动时会在喷枪上慢慢形成积聚，逐渐从喷枪后端向喷嘴方向形成积垢，最终堵塞喷嘴。然而，采用本实用新型所述脱硫雾化喷枪后，不仅确保了喷嘴12具有良好的雾化效果，而且由于减少喷枪拆卸清除的次数，提高脱硫效率。