[实用新型]一种直通式闸阀阀体

说明书

技术领域

本实用新型属于闸阀制造技术领域，特别是涉及一种直通式闸阀阀体。 

背景技术

闸阀可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等流体管线上作截断或调节介质流量使用。现在市面上的闸阀一般为铸钢、铸铁、不锈钢为主。阀板和阀体金属长期与流体接触和冲刷腐蚀，有可能对流体的二次污染。还有传统的闸阀内径底部与阀板密封处都有凹槽使之增加密封，但这样容易产生杂物淤积，密封不可靠。通常适用于不需要经常启闭且保持阀板全开或全闭的工况，这样对阀板的冲刷非常严重。如果阀板损坏维修非常困难，必须到由专业的厂家来维修，这样对客户增加了维修的周期。使之让我们产生了研发新型橡胶闸板的想法。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有开关轻巧、密封可靠、重量轻、使用寿命长、方便更换的直通式闸阀阀体。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

一种直通式闸阀阀体，包括阀体本体，其特征在于：所述阀体本体上设有用于插装的阀板的插装口，对应插装口阀体本体的底部为光底结构，所述插装口的上、下部设有与阀板两侧导向部导向槽匹配的导向凸起，在腔体内设有对应与阀板导向部下端斜面配合的限位斜面结构，所述导向凸起延伸至限位斜面。 

本实用新型还可以采用如下技术措施： 

所述的导向凸起呈梯形结构。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，配合专用的阀板，就可以克服一般闸阀密封不良，产生的泄漏或腐蚀现象。另外，本实用新型在使用时具有开关轻巧、密封可靠、重量轻、使用寿命长、方便更换显著优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是阀体的立体图； 

图3是阀板结构示意图 

图4和图5是本实用新型使用状态图； 

图6是现有阀体结构示意图。 

图中：1、阀体本体；1-1、插装口；1-2、导向凸起；1-3、限位斜面结构；2、阀板；2-1、导向部；2-2、导向槽；2-3、斜面；2-4、第一密封带；2-5、第二密封带。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

请参阅图1至图2，一种直通式闸阀阀体，所述阀体包括阀体本体1，所述阀体上设有用于插装的阀板的插装口1-1，对应插装口阀体本体的底部为光底结构，所述插装口的上、下部设有与阀板两侧导向部导向槽匹配的导向凸起1-2，所述的导向凸起呈梯形结构。在腔体内设有对应与阀板导向部下端斜面配合的限位斜面结构1-3，所述导向凸起延伸至限位斜面。 

本实施例配合专用的阀板就可以克服一般闸阀密封不良，产生的泄漏或腐蚀现象，所述的阀板与阀体配合处主要结构如下，请参阅图3，所述阀板2的两侧设有导向部2-1，其上设有导向槽2-2，所述导向槽的下部为斜面2-3结构，该导向的设计打破传统的突出设计，该种设计更能够增加了阀板在垂直下行的稳定性和饱和压力阀板强度。 

所述阀板骨架上的密封部包括有第一密封带2-4和第二密封带2-5； 

其中第一密封带由导向部下端的斜面、位于阀板底部的环形圆弧面以及位于环形圆弧面两侧的斜棱构成，所述的斜棱包括圆弧段和直线段，其中所述的直线段与上述的斜面相切，所述的圆弧段环形圆弧面相切。 

在阀板两侧一体铸造成型的弧形凸起，所述弧形凸起由消除面和加强楔面构成，所述的消除面与弧形凸起的顶部的相交线为第二密封带；由于橡胶本身是不可压缩的，所以被压缩的橡胶会向周边扩张，此消除面就为此提供了涨形空间，涨形后使之加大了密封的圆弧面，其弧长相对增加，从而可以减少阀门关闭状态时流体对阀板冲击的偏移量。 

本实用新型的密封原理：请参阅图4和图5，本实用采用的直通式楔型结构，而且阀体流道底部不设有凹坑。因此改变了传统闸阀单纯的楔面密封的方式，现有的阀体结构请参阅图6；由Z轴方向往前后挤压两片消除面，X轴方向往左右挤压两段斜棱以及Y轴方向往下挤压的环形圆弧面同步实现三维密封，两侧斜棱因楔角的存在，密封式向下位移距离较长，为了减少斜棱包胶在移动过程中的磨损，一般是选择角度的楔角，或以 Y轴为轴线上的楔面以小角度向两侧倾斜，顺序递减的压缩量。斜棱的选择了与环形圆弧面走向最为接近的斜角，由斜平面与斜棱组合上边与斜棱平面链接。下面与环形圆弧面相切，完成了从斜棱到环形圆弧面密封的交接转向