[实用新型]一种快速配比混合加液设备

说明书

技术领域

本实用新型属于铅蓄电池技术领域，具体涉及一种混合加液设备，适用于在铅蓄电池生产制造过程中对胶体电池加注电解液。

背景技术

铅酸蓄电池在生产过程中，电池充电前，需要向胶体电池内加注电解液（混合液），混合液是由二氧化硅复合分散液（胶液）与一定浓度的硫酸按一定比例配制而成。

目前，胶体电池加注都采用真空加注，如图1所示，现有的加注设备主要包括胶液定量装置41、硫酸定量装置42、上夹紧器40、下夹紧器50、过渡容器43和升降支架46以及安装于升降支架46上的加注液嘴48、注液气缸47。使用时，关闭上夹紧器40和下夹紧器50，先将硫酸泵入硫酸定量装置42内并定好要加注的量，胶液泵入胶液定量装置41内并定好要加注的量，然后打开下夹紧器50，对电池抽真空，达到一定负压后，打开上夹紧器40，将硫酸和胶液吸入到过渡容器43内，再关闭下夹紧器50，硫酸和胶液在过渡容器43内进行搅拌混合，混合时间到了以后，再打开下夹紧器50，在负压的作用下过渡容器43内的混合液通过胶管迅速被吸入到到蓄电池49中，经过几次抽真空、通大气的工作循环，最后将混合液全部注入到蓄电池中完成加注工作。

上述加注设备存在有如下缺点：一、硫酸与胶液在没有混合之前，各自的流动性都很好，但由于混合液是在过渡容器43内搅拌，搅拌时产生旋涡使过渡容器43内液面升高，如果一定时间内不加注，混合液会变稠，浓度升高，粘稠的混合液容易粘在过渡容器43的内壁上，从而影响注液精度；二、由于采用两套定量装置，将硫酸与胶液分开定量，因硫酸的加注比例远远大于胶液的加注比例，在吸入过渡容器43内时，硫酸与胶液不能同时完成，存在一定的时间差，由于真空的作用，加注次数多了以后过渡容器43的进酸入口和胶液入口容易产生“冰挂”现象，当需更换不同型号电池时，需要变换硫酸和胶液的量，需要同时校准两个定量，配比调节不方便，造成加液工序比较繁琐；三、硫酸与胶液需要在过渡容器43内混合一定时间后才能加注到电池里面，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种快速配比混合加液设备，通过预先混合并定量的方式，实现对电池电解液的快速配比混合加液，从而解决目前存在的调配工艺繁琐、混合精度不高以及生产效率低下的问题。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供一种快速配比混合加液设备，用于对胶体电池加注电解液，其特征在于，该设备包括：

配比混合装置，用于实现胶液与酸液的定量配比和快速混合；

自动定量装置，其与所述配比混合装置可控制地连通，用于对从所述配比混合装置中进入该自动定量装置中的混合液进行定量控制，从而以用于定量注入对应规格的电池中；以及

加液装置，其与所述定量装置连通，所述经自动定量装置控制后的定量混合液通过该加液装置注入电池中，从而完成胶体电池中电解液的加注；

作为本实用新型的改进，所述配比混合装置包括分别用于提供酸液和胶液以用于混合的硫酸槽和胶液槽，分别与所述硫酸槽和胶液槽连通的酸定量杯和胶定量杯，以及同时与所述胶定量杯和酸定量杯的出口通过管道连通的所述混合液容器，其中所述混合液容器中设置有混合管，所述硫酸槽和胶液槽中的酸液和胶液分别通过定量装置定量后进入所述胶定量杯和酸定量杯中，并在所述定量后的胶液和酸液同时进入混合管进行混合后进入所述混合液容器，形成快速配比的混合液。

作为本实用新型的改进，所述胶定量杯和酸定量杯与对应的硫酸槽和胶液槽连通的管道上分别设置有胶定量管和酸定量管，其分别与对应的酸定量杯和胶定量杯连通，其中，所述胶定量管上设置有胶自动定量调节杆，通过该胶自动定量调节杆可自动调整进入胶定量管中的胶液量，以实现胶液的定量供给，所述酸定量管上设置有酸自动定量调节杆，通过该有酸自动定量调节杆可自动调整进入酸定量管中的酸液量，以实现酸液的定量供给。

作为本实用新型的改进，所述硫酸槽和胶液槽中的液体分别通过磁力泵送入胶定量杯和酸定量杯中。

作为本实用新型的改进，所述静态混合器位于混合液容器内侧，该静态混合管的管道里有多个叶轮状搅拌装置，该静态混合器的入口端分别与酸定量杯和胶定量杯连通，在负压作用下，酸定量杯中的硫酸和胶定量杯中的胶液同时进入该混合管中并通过所述搅拌装置进行混合搅拌，并在混合后通过混合管出口端进入混合液容器中。