[实用新型]新型户外模组与箱体装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种户外模组与箱体装配，具体的与一种结构简单，装配方便的新型户外模组与箱体装配结构有关。

背景技术

目前户外模组装配结构如图1-3所示，是底壳与合金螺母模具成型,螺母数量6个。PCB板与底壳锁螺丝固定,灌胶后盖面罩再锁P1.7*8自攻螺丝,螺丝数量22个。冲裁箱体,模组与冲裁箱体配合,从箱体的背面用M4*6机械螺丝通过锁螺母将模组和箱体固定,螺丝数量6个。这种结构使得底壳与箱体的结构复杂，装配困难，成本高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，装配方便的新型户外模组与箱体装配结构。

本实用新型解决上述技术问题，所采用的技术方案是：

新型户外模组与箱体装配结构，所述模组包括相互配合的底壳、PCB板、面罩，所述的模组锁固在箱体上固定，所述的底壳正面周缘均匀分布一组带通孔的螺丝柱，PCB板、面罩及箱体上对应带通孔的螺丝柱位置设有通孔，箱体背面与带通孔的螺丝柱对应位置焊有螺母，第一螺丝从面罩正面穿过PCB板面罩及箱体与螺母锁固定位；底壳中间设有一组锁面罩螺丝柱，第二螺丝从面罩正面穿过PCB板与所述的螺丝柱锁固定位。

所述的带通孔的螺丝柱为10个，均匀的分布在所述的底壳正面周缘，所述的第一螺丝为M3*28的机械螺丝。

所述的第二螺丝为P1.7*8的自攻螺丝。

采用上述技术方案,本实用新型底壳无需合金螺母模具成型,在底壳上设计10个过M3*28的机械螺丝柱子,取消16个面罩螺丝柱,节省塑胶成本和螺母成本。PCB板与底壳锁螺丝固定,灌胶后盖面罩再锁P1.7*8自攻螺丝,仅在中间位置,螺丝数量降为6个,保证模组的平整度和点亮效果。另外将从面罩表面套10个M3*28机械螺丝,直接从正面锁箱体。箱体上开10个直径3.2的孔并在其位置上焊接M3螺母,M3*28机械螺丝锁入螺母,即锁紧。从正面将模组和箱体用M3*28机械螺丝锁紧固定,装配方便,拆卸、维修或调整平整度也非常方便,减少工时和材料成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型现有技术底壳正面示意图；

图2是本实用新型现有技术底壳背面示意图；

图3是本实用新型现有技术装配示意图；

图4是本实用新型底壳正面示意图；

图5是本实用新型底壳背面示意图；

图6是本实用新型箱体背面示意图；

图7是本实用新型面罩示意图；

图8是本实用新型模组示意图；

图9是本实用新型装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图4-9所示，新型户外模组与箱体装配结构，所述模组包括相互配合的底壳1、PCB板2、面罩3，所述的模组锁固在箱体4上固定，所述的底壳1正面周缘均匀分布一组带通孔的螺丝柱11，PCB板2、面罩3及箱体4上对应带通孔的螺丝柱11位置设有通孔，箱体4背面与带通孔的螺丝柱11对应位置焊有螺母41，第一螺丝5从面罩3正面穿过PCB板2面罩3及箱体4与螺母41锁固定位；底壳1中间设有一组锁面罩螺丝柱12，第二螺丝6从面罩3正面穿过PCB板2与所述的螺丝柱12锁固定位。

实际使用中，所述的带通孔的螺丝柱11为10个，均匀的分布在所述的底壳1正面周缘，所述的第一螺丝5为M3*28的机械螺丝。所述的第二螺丝6为P1.7*8的自攻螺丝。