[实用新型]一种自动成型机

说明书

 技术领域：

本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种自动成型机。

背景技术：

现有的成型采用人工取放的模式把产品放到载带轨道上面，每次只能放一个产品，这样的操作不但效率低，耗体力，而且存在安全隐患，长期高频率单调工作，也易使员工得职业病。且现有的成型机都是通过员工肉眼盯着定位槽上是否有产品，比较麻烦，而且容易出错。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种自动成型机，它精度高，速度可调，走起来平稳，自动成型机完全百分百取代人工操作，使成本和人员减少。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含送料装置1、切断装置2、第一成型装置3、第二成型装置4、吸料装置5、退模装置6和机体7；机体7的上部中间设置有送料装置1，送料装置1的一侧设置有切断装置2，切断装置2的一侧设置有第一成型装置3，第一成型装置3的一侧设置有第二成型装置4，第二成型装置4的一侧设置有吸料装置5，吸料装置5的一侧设置有退模装置6，送料装置1、切断装置2、第一成型装置3、第二成型装置4、吸料装置5和退模装置6呈圆形分布，所述的送料装置1包含产品定位块1-1、产品定位块槽1-2、检测装置1-3、上下送产品气缸1-4、马达传感片1-5、送料凸轮1-6、送料马达1-7和前后送料产品气缸1-8，产品定位块1-1设置在送料装置1的上部的一端，产品定位块槽1-2设置在产品定位块1-1的两侧，产品定位块1-1下部的一侧设置有检测装置1-3，产品定位块1-1的下部设置有上下送产品气缸1-4，上下送产品气缸1-4的下部设置有马达传感片1-5，马达传感片1-5的一侧设置有送料凸轮1-6，送料凸轮1-6的一侧连接有送料马达1-7，上下送产品气缸1-4的一侧设置有前后送料产品气缸1-8。

所述的切断装置2包含上刀气缸2-1、上切刀2-2、下切刀2-3和下刀气缸2-4；切断装置2的上部和下部分别设置有上刀气缸2-1和下刀气缸2-4，上刀气缸2-1和下刀气缸2-4之间设置有上切刀2-2和下切刀2-3，上切刀2-2设置在下切刀2-3的上部，且上切刀2-2和下切刀2-3的位置相对应。

所述的第一成型装置3包含上成型刀气缸3-1、左右成型刀气缸3-2、上成型刀3-3、左右成型刀3-4、下成型刀3-5和下成型刀气缸3-6；上成型刀气缸3-1设置在第一成型装置3的上端，上成型刀气缸3-1的下部设置有上成型刀3-3，上成型刀3-3与上成型刀气缸3-1连接，上成型刀3-3的两侧分别设置有左右成型刀3-4，两个左右成型刀3-4的两侧分别设置有左右成型刀气缸3-2，上成型刀3-3的下部设置有下成型刀3-5，第一成型装置3的下部设置有下成型刀气缸3-6，下成型刀气缸3-6与下成型刀3-5连接。

所述的第二成型装置4包含二次成型压刀气缸4-1、二次成型固定块4-2、二次成型固定块气缸4-3、二次成型压刀4-4、二次成型下压块4-5和二次成型下压块气缸4-6；二次成型压刀气缸4-1设置在第二成型装置4的上部，二次成型压刀气缸4-1的下部连接有二次成型压刀4-4，二次成型压刀4-4的两侧分别设置有二次成型固定块4-2，二次成型固定块4-2的两侧分别设置有二次成型固定块气缸4-3，二次成型压刀4-4的下部设置有二次成型下压块4-5，第二成型装置4的下部设置有二次成型下压块气缸4-6。

所述的吸料装置5包含吸料气缸5-1、送料气缸5-2、脱产品块5-3和吸产品固定块5-4；吸料气缸5-1的一侧设置有吸料气缸5-1，吸料气缸5-1的下部设置有吸产品固定块5-4，吸产品固定块5-4的一侧设置有脱产品块5-3。

本实用新型具有以下有益效果：它采用治具板装置，采用机器代替人工，可以成排把产品放到导轨上面，成型机推送产品完全是自动操作，精度高，速度可调，走起来平稳，自动成型机完全百分百取代人工操作，使成本和人员减少。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的立体图，

图3为本实用新型中送料装置1的结构示意图，

图4为本实用新型中切断装置2的结构示意图，

图5为本实用新型中第一成型装置3的结构示意图，

图6为本实用新型中第二成型装置4的结构示意图，

图7为本实用新型中吸料装置5的结构示意图，

图8为本实用新型中退模装置6的结构示意图。

具体实施方式：