[实用新型]一种潜孔钻专用除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化除尘技术领域，尤其涉及一种潜孔钻专用除尘器。

背景技术

潜孔钻作业时岗位粉尘浓度高，有微细粉尘，也有如瓜子片状，对除尘设备、风管和风机磨损较大，而且瓜子片颗粒容易在钻杆与钻孔之间停留容易造成“抱杆”现象，比较常见的除尘器多管旋风除尘器、单机反吹袋式除尘器，多管旋风除尘器结构简单、除尘效率低，磨损率高；单机反吹袋式除尘器易形成滤袋肥大、板结现象造成通风量下降，潜孔钻场所扬尘大，此外这二种除尘器在实际运行中阻力大，不仅影响除尘效果，而且选用的风机较大，其电机功率大，电耗大，很不经济。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种潜孔钻专用除尘器。

本实用新型的采用以下技术方案，一种潜孔钻专用除尘器，包括卸料口、沉降斗、进风口、一级除尘器、连接方管、气路、风道出风口、电磁脉冲阀、二级除尘风机、出风口、上箱体、中箱体、袋笼、滤袋、除尘灰斗、一级卸灰口、二级卸灰口、滤料检修门、灰斗观察门、护栏，所述进风口设于所述沉降斗上；所述出风口设于中箱体侧壁。

根据本实用新型的上述构思，所述卸料口为自闭式软带卸料口。

根据本实用新型的上述构思，所述一级除尘器为旋风除尘器。

本实用新型采用二级除尘方式，清灰能力强、除尘效率高、排风浓度低的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、卸料口；2、沉降斗；3、进风口；4、一级除尘器；5、连接方管；6、气路；7、风道出风口；8、电磁脉冲阀；9、二级除尘风机；10、出风口；11、上箱体；12、中箱体；13、袋笼；14、滤袋；15、除尘灰斗；16、一级卸灰斗；17、二级卸灰口；18、滤料检修门；19、灰斗观察门；20、护栏。

具体实施方式

下面通过结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种潜孔钻专用除尘器，包括卸料口1、沉降斗2、进风口3、一级除尘器4、连接方管5、气路6、风道出风口7、电磁脉冲阀8、二级除尘风机9、出风口10、上箱体11、中箱体12、袋笼13、滤袋14、除尘灰斗15、一级卸灰口16、二级卸灰口17、滤料检修门18、灰斗观察门19、护栏20，所述进风口3设于所述沉降斗2上；所述出风口10设于中箱体11侧壁。所述潜孔钻专用除尘器采用二级除尘方式，大颗粒粉尘及细碎石靠自身重力落入所述沉降斗2，较细粉尘由所述滤袋14捕集，在压缩空气的喷吹作用下剥离落入所述除尘灰斗15，整个除尘过程实现自动化运行，清灰彻底，性能稳定，实现达标排放。

所述潜孔钻专用除尘器工作原理：潜孔钻工作时，潜孔钻钻头钻头产生的含尘气体由潜孔钻专用除尘器所述进风口3进入除尘器，进入除尘器的粉尘因风速突然大幅度降低，较大颗粒粉尘在重力作用下落入所述沉降斗2，细粉尘经过滤料过滤后，被阻留在所述滤袋14表面，洁净空气由所述出风口10经所述二级除尘风机9排出。随着过滤时间的增加，所述滤袋14外表面附着的粉尘也在不断增加运行阻力开始上升，当增加到一定值时，开始对其进行清灰，清灰时，所述电磁脉冲阀8在电控系统的作用下，启动气缸关闭提升阀，使该室停止工作，同时所述电磁脉冲阀8工作，逆向气流进入所述上箱体11喷吹，所述滤袋14在逆向气体进入后，急剧膨胀，滤袋变形，粉尘被剥落落入灰斗，经过段时间后，所述电磁脉冲阀8失电，气缸换向，该室提升阀开启，同时过滤又重新开始，这样不断反复循环，保证该除尘设备始终处于良好的工作状态。

所述潜孔钻专用除尘器的性能特点：1、采用二级式除尘方式，大颗粒粉尘及细碎石靠自身重力落入所述沉降斗2，较细粉尘由所述滤袋14捕集，在压缩空气的喷吹作用下剥离落入所述除尘灰斗15，减少二次扬尘；

2.减少清灰时间，减少动力消耗及对所述滤袋14的损伤；

3.静态清灰时，所述滤袋14的附着力，易使灰尘大块脱落，节省清灰动力；

上述内容仅为本实用新型的较佳实施例及列举的变型方式，并不用来限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何无须创造性思维的修改于改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。