[实用新型]冲压治具气缸联接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压治具，尤其涉及一种冲压治具气缸联接结构。

背景技术

常用的冲压治具如图1所示，主要由上固定板1、活动板2、下固定板3及冲压气缸4组成；所述上固定板1、活动板2和下固定板3之间经导向柱4连接，冲压气缸5的活塞杆6与活动板2直接固定连接，并驱动活动板2沿导向柱4上下移动。这种结构虽然已经使用多年，但仍存在一些不足，主要是由于冲压气缸的活塞杆与活动板之间采用螺纹固定连接，冲压治具只能实现一种开闭行程。若开闭行程较小，则调整维修时操作空间不够；若开闭行程过大，则生产运行中又浪费时间，产量不足。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种冲压治具气缸联接结构，其目的主要是实现冲压治具具有两种开闭行程，在调整维修时使用大行程，在正常生产工作时使用小行程，节约时间，提高生产效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种冲压治具气缸联接结构，包括上固定板、活动板、下固定板及冲压气缸；所述上固定板、活动板及下固定板之间经导向柱连接；所述冲压气缸固定在所述上固定板上；所述冲压气缸的活塞杆端部设有型腔截面为“T”形的“T”形上槽钢；所述活动板的上表面上设有与所述“T”形的槽钢对应型腔截面为倒“T”形的下槽钢；所述上槽钢与下槽钢同轴相距设置；还包括一连接件；所述连接件为“工”字形；所述“工”字形连接件两端的端部与所述上槽钢与下槽钢的型腔匹配；所述冲压气缸活塞杆与所述活动板经上槽钢、工”字形连接件及下槽钢驱动连接。

优选地，所述“工”字形连接件为可替换使用的两个，这两个“工”字形连接件长度不同，其两端端部形状相同。 

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型在冲压气缸的活塞杆端部设置横截面为“T”形的上槽钢，在活动板上表面上设置横截面为倒“T”形的下槽钢，并采用“工”字形连接件将上、下槽钢连接起来，并“工”字形连接件为可替换的两个，长度不同；在需要调整维修时，使用长度较长的“工”字形连接件，使冲压治具调整到最大行程；在正常使用时，“工”字形连接件换用长短较短的一个，使冲压治具获得较小行程，节约行程和工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型用不同长度的“工”字形连接件结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2、图3所示，一种冲压治具气缸联接结构，包括上固定板1、活动板2、下固定板3及冲压气缸5；所述上固定板1、活动板2及下固定板3之间经导向柱4连接；所述冲压气缸5固定在所述上固定板1上；所述冲压气缸5的活塞杆6端部设有型腔截面为“T”形的“T”形上槽钢7；所述活动板2的上表面上设有与所述“T”形的上槽钢7对应型腔截面为倒“T”形的下槽钢8；所述上槽钢7与下槽钢8同轴相距设置；还包括一连接件9；所述连接件9为“工”字形；所述“工”字形连接件9两端的端部与所述上槽钢7与下槽钢8的型腔匹配；所述冲压气缸5活塞杆6与所述活动板2经上槽钢7、“工”字形连接件9及下槽钢8驱动连接。

如图3所示，所述“工”字形连接件9为可替换使用的两个，这两个“工”字形连接件9长度不同，其两端端部形状相同。