[实用新型]双轴锤式反击破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于矿山物料锤式粉碎机，具体说是一种双轴锤式反击破碎机。

背景技术

目前用于粉碎矿山物料的破碎机，大多为单转子锤式破碎机，通过电机驱动主轴上的锤头作圆周运动，将含水率不大于10%的物料粉碎，粉碎后的碎料，经过控料的筛板控制料型，从而完成一次破碎过程。通常主轴转速受到轴承极限速度制约（双列向心轴承一般不大于1000转／分钟），导致破碎能力达不到理想的效果。另外，由于单转子锤式破碎机上安装有控料筛板，进而在生产过程中锤头磨损后会造成锤头与筛板间的距离增大，易造成锤头、物料和筛板三者之间产生很大的摩擦力，以至于机器设备产生很大的耗能浪费。同时也因机器设备摩擦力过大及物料拥堵而闷车，时间过长电机过电流损坏电机电路。此外，如遇含水率大于10%的物料，还会造成筛板缝隙堵死现象，使设备无法正常生产。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种双轴锤式反击破碎机，使物料经三次破碎后直接排出要求的粒度，并对物料含水量没有特定要求。同时还具有提高锤头使用寿命，降低能源消耗。

本实用新型的技术解决方案是：一种双轴锤式反击破碎机，包括机体，及其上设有的进、出料口，位于机体内的主轴上分布有锤头，通过主轴与驱动电机连接；其中所述机体是一个上、下圆形机体，上圆机体与进料口连通后形成一个蜗牛形的进料口，具有上、下主轴，其上分布有上、下锤头分别安装在上、下圆形机体的上、下破碎室内，所述的上、下主轴分别连接两个独立的上、下驱动电机。因此，物料通过上下级三次打击破碎，使物料的粒度比例大大提高。这样，就会去除了筛板的安装，也就免去了对含水率大于10%的物料的要求，有效还解决了筛板缝隙堵死现象对设备正常生产的影响。

本新型中，所涉及机体中的上、下圆形机体是一个分体的结构体。

上述中，所述分体的组合结构体包括机体座和机体上盖组成。

进一步地，所涉及机体上盖顶部与用于开启的液压缸铰连接。方便维修时机体上盖的开启。

本实用新型因采用了两级破碎机构，不仅提高了物料破碎的粒度，而且还去掉了筛板部件，使其解决了含水率过大形成粘性物料的堵塞对锤头的磨损问题。因此，不仅提高了锤头的使用寿命达50%，而且还有利于降低能源消耗达20%。适用于破碎岩石、煤矸石、河卵石和炼钢厂剩于钢渣的破碎。

附图说明

图1是本新型的示意图；

图2是图1A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。

见图1、图2所示的一种双轴锤式反击破碎机，包括机体11，本实施例所述的机体11是一个上、下圆形机体，在所述上圆形机体上设有进料口5和衬板6，及下圆形机体下部设有料口13，其中上圆机体与进料口5连通后形成一个蜗牛形的进料口。在所述机体11的上、下圆形机体构成的上、下破碎室内对应安装有上主轴9和下主轴3，在所述上主轴9和下主轴3上装有分布的上转子盘8和下转子盘10，及位于上转子盘8和下转子盘10上安装的上锤头7和下锤头2，本实施例的上主轴9和下主轴10分别通过皮带（图中未标注）与两个独立的上、下驱动电机12和1连接，还包括上主轴9和下主轴10上分别装有平衡轮4保持传动的稳定性。本新型中所涉及机体11的上、下圆形机体是一个分体结构体。本实施例所述的分体结构体包括机体座15和机体上盖16组成，在所述机体上盖16顶部与用于开启的液压缸14铰连接。

因此，本新型采用反击式破碎原理，使物料由蜗牛形的进料口5进入上破碎室，通过上锤头7的高速旋转完成第一次打击破碎，使破碎的物料通过上破碎室和下破碎室的过程中的物料相互打击完成第二次打击破碎，使二次破碎的物料进入下破碎室，再通过下锤头2的高速旋转完成第三次打击破碎，最后经三次打击破碎成粒度要求的物料通过出料口13顺利排出。

实施本新型的关键是采用了二级破碎机构完成了物料三次打击破碎，去掉了传统的筛板设计。因此，具有排料无堵塞，破碎效率高，锤头使用寿命50%，能耗降低20%。