[实用新型]可用于采制样产品打包机的自动出桶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采制样行业包装机械领域，具体涉及一种可用于采制样产品打包机的自动出桶装置。

背景技术

目前，国内矿料（例如煤矿）的各采制样厂商在对采制样产品进行包装时，都是从其他行业厂家购买现成的打包机和喷码机，而这些外购的打包机和喷码机原本就是针对其他行业的包装进行设计的，应用到采制样行业后由于环境条件的变化，很难正常使用，故障率非常高，根本无法胜任采制样行业的产品包装工作，甚至会给整个设备的稳定运行带来负面影响。

可用于采制样行业的打包机往往是人工出桶，出桶时，必须有人守在包装机旁边手动操作，而且每次出桶有限，一般是8～12桶，很多采制样系统在工作时，每班操作人员不能擅自进入制样打包间，但每个班制样数目往往超过8～12桶，满足不了样品数的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、自动化程度高、运行可靠、工作效率高、故障率低的可用于采制样产品打包机的自动出桶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可用于采制样产品打包机的自动出桶装置，包括装设于机架上的引导机构以及装设于机架上的一条以上容置溜槽，所述容置溜槽的一端设有进桶口并沿远离进桶口的方向逐渐倾斜向下设置，且所述容置溜槽的底部设有多个输送辊，所述引导机构连接于所述容置溜槽的进桶口与打包机的出桶口之间。

作为本实用新型的进一步改进：

所述容置溜槽设有多条，可直可弯，所述多条容置溜槽并排布置于引导机构的一侧，所有容置溜槽的进桶口相互连通形成使包装桶通过的进桶通道，所述进桶通道与所述引导机构相连。

所述多个输送辊沿容置溜槽的长度方向排列设置形成容置溜槽的输送底面，所述输送底面的两侧设有栏板，所述输送底面的末端设有挡板。

相邻容置溜槽共用一个栏板。

所述多条容置溜槽中，远离引导机构的容置溜槽的进桶口宽度大于靠近引导机构的容置溜槽的进桶口宽度。

所述进桶通道中与容置溜槽相对的一侧设有倾斜导向板，所述倾斜导向板沿着远离引导机构的方向逐渐靠近容置溜槽。

所述输送辊为无动力辊或动力辊。

所述引导机构为引导板或引导圆钢。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型可用于采制样产品打包机的自动出桶装置，采用容置溜槽容纳承接包装桶，容置溜槽沿远离其进桶口的方向逐渐倾斜向下设置，且在底部设有输送辊，使包装桶依靠自重即可自动溜下并整齐排满容置溜槽，其结构简单，运行可靠、节省了动力，大大降低了设备成本；容置溜槽的数量和尺寸可根据需要设置，适用于不同的需求，对包装桶的大小无特别限制，可特别适用于采制样行业较大直径的包装桶，满足每班制样数的最低要求，提高打包制样的自动化程度及保密程度；该自动出桶装置为现有采制样行业打包机人工出桶、自动化程度不够提供帮助，不但减少了劳动强度，而且提高了制样效率，完全可以让现有采制样行业打包机实现整体功能提升，实现真正意义上的无人值守。容置溜槽设有呈并排布置的多条，可以容置更多的包装桶，其结构紧凑，可置于打包系统的打包间内，满足了打包系统空间限制的要求。多条容置溜槽中，远离引导机构的容置溜槽的进桶口宽度大于靠近引导机构的容置溜槽的进桶口宽度，同时还在进桶通道中设置有倾斜导向板，便于包装桶在挤压推动的过程中，沿远离引导机构的方向将容置溜槽逐条装满。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图2中A—A剖视结构示意图。

图例说明：

1、引导机构；2、容置溜槽；21、输送辊； 22、进桶通道；23、倾斜导向板；24、栏板；25、挡板；3、包装桶；4、机架；5、打包机；51、出桶口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。