[实用新型]一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。而激光焊接夹具是为保证焊件位置，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的工具。

特别是对于圆环类工件的焊接加工，一般激光焊接夹具需要将壳体圆环固定在壳体的对应位置上，并进行激光焊接。因壳体圆环不易被装夹以及装夹定位精度高，需要专门的激光焊接夹具，但现有壳体圆环的激光焊接夹具具有结构复杂、制造成本高和装夹效率低等问题，不适应激光焊接的快速生产节拍。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具，克服现有壳体圆环激光焊接夹具的结构复杂、制造成本高和装夹效率低等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具，包括夹具底座和驱动装置，所述夹具还包括设置于夹具底座上的夹具支柱和用于内夹紧壳体圆环的夹紧装置，该夹具支柱的一端穿设于壳体圆环上，该夹紧装置设有转销机构，该夹紧装置通过该转销机构分别与夹具支柱和驱动装置连接。

其中，较佳方案是：所述夹紧装置包括两扣压板，该扣压板上设有通孔和导向槽。

其中，较佳方案是：所述转销机构包括第一转销和第二转销，该第一转销穿设于两扣压板上的通孔，第二转销穿设于两扣压板上的导向槽，并固定于夹具支柱上。

其中，较佳方案是：所述夹具包括与驱动装置固定连接的铰链头，该铰链头通过第一转销与扣压板联接。

其中，较佳方案是：所述的夹具底座上还设置有用于支撑壳体的支撑装置。

其中，较佳方案是：所述的支撑装置包括分布设置于底座的四块挡板，以及顶销装置。

其中，较佳方案是：所述挡板设在夹具底座的四个方位，该挡板底部设有调节沟槽。

其中，较佳方案是：所述顶销装置包括顶销、导向套和弹簧。

其中，较佳方案是：所述的驱动装置通过法兰盘固定于夹具支柱的下方。

其中，较佳方案是：所述的驱动装置设置于夹具底座的下方。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具，壳体通过支撑装置固定，壳体圆环通过夹具支柱实现初定位，驱动装置带动夹紧装置内夹紧壳体圆环并上升，将壳体圆环与壳体紧密贴合以实现精确定位，实现壳体圆环的精密焊接；本激光焊接夹具的装夹力足够，易实现壳体圆环与壳体紧密贴合，且本夹具定位精确度高、结构简单、操作性强，提高壳体圆环的焊接效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型壳体圆环焊接的示意图；

图2是本实用新型激光焊接夹具的结构示意图；

图3是本实用新型激光焊接夹具的部分剖面示意图；

图4是本实用新型夹具组件的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1和2所示，提供一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具的优选实施例。一种激光焊接夹具，包括夹具底座1、驱动装置4、设置于夹具底座1上的夹具支柱3、用于内夹紧壳体圆环1a的夹紧装置2和设置于夹紧装置2上的转销机构5，夹紧装置2通过该转销机构5与夹具支柱3连接，驱动装置4与夹紧装置2连接；夹具底座1上设置有用于支撑壳体的支撑装置，支撑装置包括分布设置于底座的四块挡板8，以及顶销装置7，夹具底座1还设有用于支撑夹具底座1的联接座9。其中，壳体圆环1a通过上述激光焊接夹具精确固定到壳体1b上。

进一步地，联接座9和驱动装置4设在夹具底座1的下方，夹具支柱3和支撑装置设在夹具底座1的上方，其中驱动装置4设在夹具支柱3正下方；所述挡板8设在夹具底座1的四个方位，该挡板8底部设有调节沟槽81，其调节最大范围是10mm，所述顶销装置7包括顶销71、导向套72和弹簧73，其中顶销71通过弹簧73在导向套72内进行弹性移动；其中驱动装置4是气缸。

进一步地，夹具支柱3的一端端部设有直径小于壳体圆环1a直径的空心圆环，空心圆环与夹具支柱3主体的结合处设有支撑平台，该夹具支柱3的一端穿设于壳体圆环1a上，其中空心圆环用于卡在壳体圆环1a的内侧，支撑平台用于支撑壳体圆环1a。