[实用新型]秸秆颗粒机封闭式刮料器

说明书

技术领域

本实用新型属于农用机械设备技术领域，特别是涉及一种秸秆颗粒机封闭式刮料器。

背景技术

目前，老式秸秆颗粒机是通过两侧的按溜槽下料，输送带接溜槽下来的颗粒，运出卸到接料的车斗内；或者采用链条围绕颗粒机外周拖动挂料板挂料；后者优于溜槽接料方式，能够缩短送料距离、简化设备。但是，上述技术方案均都存在很多不足：一是开放式工作势必有一定的扬尘，污染工作环境；二是输送带与链条在使用一段时间易发生一些故障，操作工人每天必须检查、保养，对提高设备生产效率的空间有很大的限制。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种在封闭环境下，把模具一周挤出的成品颗粒分多段收集，并推运到料仓壳的排料口处排出的新型秸秆颗粒机封闭式刮料器。

本实用新型的目的是这样实现的：秸秆颗粒机封闭式刮料器，包括刮料板，回转环，减速器，小齿轮，大齿轮，滚珠，滴油杯口，回转环架，料仓壳板，出料口，模具，吸尘口，挡板，所述料仓壳板为环形，套装在模具外；料仓壳板下方设置有出料口，出料口上方为刮料板，所述刮料板上端与大齿轮固定连接；减速器固定于上壳板，控制小齿轮的动力驱动；大齿轮一端啮合连接小齿轮，另一端通过回转环连接回转环架，回转环架另一端连接模具，回转环架下端装有挡板，挡板位于刮料板上方；回转环与回转环架之间设有滚珠，滚珠上方的料仓壳板表面开有滴油杯口；在大齿轮的上方料仓壳板上开设有吸尘口。

所述的刮料板数量为10个。在吸尘口还设有除尘器。刮料板下端还连接设有环形运动底盘。

本实用新型的优点在于：1、压出颗粒掉在刮料板的环形运动底盘上、由刮料板直接刮走，至排料口排出，生产效率高；2、灰尘在颗粒出排料口前被吸回至吸尘口排出、工作环境无灰尘污染；3、大、小齿轮啮合间隙与刮料板间隙调整完毕后，紧固好固定螺栓，刮料器的管理仅需要30个左右班次检查一次，不需要操作工人每天查看；4、润滑机油杯保持有油、每班打开旋扭滴油20分钟左右，减轻操作工人劳动强度、提高了生产效率，降低了颗粒产品生产成本，也提高了颗粒机的有效利用率，增加了经营企业效益；5、由于密闭刮料仓直接接料、刮运料，缩短间距、使外形结构紧凑；外形规整、整体美观、体现了产品外观新颖的设计理念。

附图说明

附图1为本实用新型的安装结构示意图；

附图2为本实用新型刮料板工作示意图。

图中，1为料仓壳板；2为出料口；3为小齿轮；4为大齿轮；5为吸尘口；6为回转环；7为滚珠；8为滴油杯口；9为回转环架；10为模具；11为刮料板；12为挡板；13为成品颗粒；14为模具出料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型为在模具外环套装了1个环形壳体，压出颗粒掉在刮料板的环形运动底盘上、由刮料板直接刮走，至排料口排出。其工作原理为：

1、在上壳板上固定减速机，通过小齿轮啮合驱动大齿轮，实现小齿轮驱动大齿轮实现回转；

2、回转环在大齿轮带动下以回转环架为轨道做环形运动，多个刮料板固定在大齿轮下面、环形运动实现挂料一周至排料口排料工作；

3、大齿轮的回转润滑：在滴油杯口处滴入润滑油，润滑滚珠与回转环、回转环架之间的滚动摩擦润滑；

4、刮料板的工作（如图二）：大齿轮下面固定10个刮料板，在环形外壳板内分段堆积颗粒转一周到排料口处依次排出成品颗粒、环形重复工作；

5、刮料板在密闭环境内工作，在刮料仓内产生的灰尘由除尘器在吸尘口吸出、排到布袋除尘处理。

具体的，一种秸秆颗粒机封闭式刮料器，包括刮料板，回转环，减速器，小齿轮，大齿轮，滚珠，滴油杯口，回转环架，料仓壳板，出料口，模具，吸尘口，挡板，所述料仓壳板为环形，套装在模具外；料仓壳板下方设置有出料口，出料口上方为刮料板，所述刮料板上端与大齿轮固定连接；减速器固定于上壳板，控制小齿轮的动力驱动；大齿轮一端啮合连接小齿轮，另一端通过回转环连接回转环架，回转环架另一端连接模具，回转环架下端装有挡板，挡板位于刮料板上方；回转环与回转环架之间设有滚珠，滚珠上方的料仓壳板表面开有滴油杯口；在大齿轮的上方料仓壳板上开设有吸尘口。

所述的刮料板数量为10个。在吸尘口还设有除尘器。刮料板下端还连接设有环形运动底盘。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。