[实用新型]一种三层共挤吹膜机组的机头体

说明书

技术领域    本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种塑料加工设备。

背景技术   在塑料加工领域，尤其是HDPE、LDPE等复合包装膜加工领域，吹膜机组是常用的加工设备，其加工出的产品广泛应用于食品、医药、保健品、文具、化妆品等领域，目前的生产企业采用的吹膜机组主要包括单机组、双机组以及三机组，而双机组和三机组应用较多，目前的吹膜机组的核心部件主要是机头和冷却系统，而机头的核心部位是机头体（螺旋体），其性能的好坏直接影响机头的效果，目前的三层供挤吹膜机组的机头（螺旋体）由于结构上缺陷无法保证产品的质量，而且在实际加工的过程中存在产量低，维护和维修不便，使用寿命短等缺陷。

发明内容    本实用新型的目的在于提供一种三层共挤吹膜机组的机头体（螺旋体），该机头（螺旋体）加工效果好，提高产量的同时保证产品质量，维护和维修方便，使用寿命长，节约生产成本。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种三层共挤吹膜机组的机头体，主要包括有内螺旋体，中螺旋体，外螺旋体，外模座，口座以及调节环，其中内螺旋体是由两部分组成的，即垂直部以及其下部向外延伸的外延部，并且垂直部的外侧壁设有螺旋槽，由内螺旋体的垂直部的下端向内开设轴向的槽孔，即连接孔，由连接孔的顶端向内开设轴向的槽孔，即进料通道，该进料通道与内螺旋体垂直部外壁的螺旋槽相连通；所述内螺旋体的垂直部套有一个通过螺栓固定在一起截面呈环形的外模座，该外模座的下端与内螺旋体的外延部相接，所述外模座与内螺旋体的垂直部之间的设下端与内螺旋体的外延部通过螺栓连接在一起截面呈环形的外螺旋体，该外螺旋体的外侧壁仍设螺旋槽；所述内螺旋体与外螺旋体之间的设下端与内螺旋体的外延部通过螺栓连接在一起截面呈环形的中螺旋体，该中螺旋体的外侧壁仍设螺旋槽，由所述外模座的外壁向内开设与中螺旋体外壁的螺旋槽相通的进料通道；上述外螺旋体的内部开设一个连通外螺旋体外螺旋槽与中螺旋体外螺旋槽的通道；所述内螺旋体的垂直部顶端通过螺栓连接下端嵌入内螺旋体垂直部的口模，所述口模的外部套有一个截面呈环形的调节环，该调节环的下端与外模座相连并且它们通过螺栓固定在一起；所述调节环与口模之间具有间隙，即出膜通道，该出膜通道的下端均连通外模座与外螺旋体之间的间隙、外螺旋体与中螺旋体之间的间隙以及内过渡体与中螺旋体之间的间隙；上述口模上开设轴向的通孔，即出气孔，该出气孔与设在内螺旋体内部的工艺孔相连通。

本实用新型在工作时，内螺旋体的原料由与其上连接孔相连的内层芯直接进入进料通道，中螺旋体和外螺旋体的原料由外模座上的进料通道进入，最后均由出膜通道排出，实现出膜。

本实用新型可实现各种LDPE、HDPE、LLDPE、EVA等复合包装膜的加工，有利于高速复合，多色套印，不仅复合效果好，而且加工出的产品抗拉力强，本实用新型与现有技术相比具有加工效果好，加工产量高，产品质量高，维护和维修方便，使用寿命长，在降低生产成本你的同时，大大的提高了产量。

附图说明    图1为本实用新型的主视剖面示意简图。

具体实施方式    在图1所示的一种三层共挤吹膜机组的机头体的示意图中，内螺旋体1是由两部分组成的，即垂直部1-1以及其下部向外延伸的外延部1-2，并且垂直部的外侧壁设有螺旋槽2，由内螺旋体的垂直部的下端向内开设轴向的槽孔，即连接孔3，由连接孔的顶端向内开设轴向的槽孔，即进料通道4，该进料通道与内螺旋体垂直部外壁的螺旋槽相连通；所述内螺旋体的垂直部套有一个通过螺栓固定在一起截面呈环形的外模座5，该外模座的下端与内螺旋体的外延部相接，所述外模座与内螺旋体的垂直部之间的设下端与内螺旋体的外延部通过螺栓连接在一起截面呈环形的外螺旋体6，该外螺旋体的外侧壁仍设螺旋槽7；所述内螺旋体与外螺旋体之间的设下端与内螺旋体的外延部通过螺栓连接在一起截面呈环形的中螺旋体8，该中螺旋体的外侧壁仍设螺旋槽9，由所述外模座的外壁向内开设与中螺旋体外壁的螺旋槽相通的进料通道10；上述外螺旋体的内部开设一个连通外螺旋体外螺旋槽与中螺旋体外螺旋槽的通道11；所述内螺旋体的垂直部顶端通过螺栓连接下端嵌入内螺旋体垂直部的口模12，所述口模的外部套有一个截面呈环形的调节环13，该调节环的下端与外模座相连并且它们通过螺栓固定在一起；所述调节环与口模之间具有间隙，即出膜通道14，该出膜通道的下端均连通外模座与外螺旋体之间的间隙15、外螺旋体与中螺旋体之间的间隙16以及内过渡体与中螺旋体之间的间隙17；上述口模上开设轴向的通孔，即出气孔18，该出气孔与设在内螺旋体内部的工艺孔19相连通。