[实用新型]一种锻压模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种锻压模具。

背景技术

    液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面，其中的上模与下模目前基本采用同一种材质制成，这样的模具在长时间使用后，上模的下表面与下模的上表面损坏严重，这样严重影响后续锻压件的锻压精度，同时更换上模与下模成本高，同时上模与下模的冲击一般为刚性冲击，这样也是会加速上模与下模的损坏，同时目前压力机的重量比较笨重，运输及其不方便。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种锻压模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种锻压模具，包括顶座，底座，所述顶座固定在多根导向柱的上端，所述导向柱上设有上模、下模，所述上模的上端中部与液压缸相连接，所述液压缸通过固定套固定在顶座上，所述下模与底座通过多个固定螺栓相连接，所述上模的下表面与下模的上表面均通过螺栓固定有加强板，所述下模与底座之间还设有减震层，所述底座上设有与叉车相对应的叉口。

    作为优选，所述加强板的材质与上模、下模材质相同。

    作为优选，所述加强板的材质上模、下模材质不相同。

    作为优选，所述减震层的厚度至少为50mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过在上模下表面与上模上表面均设有加强板，能够保护上模下表面与下模上表面，当加强板表面损坏后，立即更换加强板，这样既保证后续锻压件的锻压精度，同时不需要更换上模与下模，降低了成本；通过在下模与底座之间设有减震层，当上模与下模冲压时，减震层能够起到有效的缓冲作用，减少模具之间的刚性冲击，同时能够有效的延长模具的使用寿命；通过在底座下端设有叉口，便于叉车运输该锻压装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.顶座；2.导向柱；3.上模；4.下模；5.底座；6.固定螺栓；7.固定套；8.液压缸；9.加强板；10.减震层；11.叉口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。 

    一种锻压模具，包括顶座1，底座5，所述顶座1固定在多根导向柱2的上端，所述导向柱2上设有上模3、下模4，所述上模3的上端中部与液压缸8相连接，所述液压缸8通过固定套7固定在顶座1上，所述下模4与底座5通过多个固定螺栓6相连接，所述上模3的下表面与下模4的上表面均通过螺栓固定有加强板9，所述加强板9的材质与上模3、下模4材质相同或不相同都可，加强板9能够保护上模3下表面与下模4上表面，当加强板9表面损坏后，立即更换加强板9，这样既保证后续锻压件的锻压精度，同时不需要更换上模3与下模4，降低了成本。所述下模4与底座5之间还设有减震层10，所述减震层10的厚度至少为50mm，当上模3与下模4冲压时，减震层10能够起到有效的缓冲作用，减少模具之间的刚性冲击，同时能够有效的延长模具的使用寿命。所述底座5上设有与叉车相对应的叉口11，叉口11便于叉车运输该锻压装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。