[实用新型]一种高炉冲渣水余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收系统，具体涉及一种高炉冲渣水余热回收装置。

背景技术

2013年我国的生铁产量已经超过7亿吨，每吨生铁产生约0.3-0.4吨的高炉渣，每吨高炉渣需9-10吨冲渣水循环使用。目前高炉冲渣水温度在70-90℃左右，具有大量的低温余热资源，但由于含高碱度、高硬度、絮状物等特点，采用传统的金属换热器存在腐蚀、结垢、堵塞等问题，同时冲渣水热品位低也限制了余热资源的回收和应用。

实用新型内容

本实用新型涉及一种高炉冲渣水余热回收装置，旨在提供一种结构合理、安全可靠并高效的高炉冲渣水余热回收系统。

一种高炉冲渣水余热回收装置，包括高炉冲渣水池、聚合物换热器单元、热水泵、采暖装置、制冷机组以及ORC发电机组，其中聚合物换热器单元直接安装在高炉冲渣水池中，聚合物换热器单元的下端连接热水泵，热水泵分别连接到采暖装置、制冷机组以及ORC发电机组的一端，采暖装置、制冷机组以及ORC发电机组的另一端分别连接到聚合物换热器单元的上端。

其中，所述的聚合物换热器单元由多组聚合物换热器组合而成，每组所述的换热器上下两端分别设置有换热器开关阀。

其中，在高炉冲渣水池和热水泵连接通路上设置有稳压罐，稳压罐与下端设置的换热器开关阀连接。

其中，热水泵分别通过支路开关阀连接到采暖装置、制冷机组以及ORC发电机组的一端。

其中，采暖装置、制冷机组以及ORC发电机组的另一端和聚合物换热器单元连通通路上设置有主回路开关阀，聚合物换热器单元的上下两端分别设置有换热器开关阀，主回路开关阀和上端设置的换热器开关阀连接。

其中，还设置有补水装置，补水装置与主回路开关阀连接。

其中，采暖装置、制冷机组以及ORC发电机组采用并联方式布置。

本实用新型所述的一种高炉冲渣水余热回收装置，采用聚合物换热器，具有耐腐蚀、防结垢的特性，直接安装在高炉冲渣水池中，软水走管内冲渣水走管外，相对传统换热方式节省了新建换热站、过滤净化系统和管网系统；同时取消冲渣水冷却塔及运行费用。

本实用新型所述的一种高炉冲渣水余热回收装置，聚合物换热器由多片聚合物换热单元组合而成，每组换热器均有独立阀门，单组故障时能够及时拆装，不影响整个系统的正常运行。运行期间通过调节换热单元的组数和热水泵功率，调节水温、水量及热负荷变化。

本实用新型所回收热水分别匹配采暖装置、制冷机组和ORC发电机组，解决冲渣水余热回收的季节性和地域性问题，提高了冲渣水余热的利用率。

本实用新型所述的一种高炉冲渣水余热回收装置，其中ORC螺杆膨胀发电机组采用低沸点的有机工质做功，具有适应低温热源、变工况能力强等特点。

通过本实用新型，不仅有效的回收高炉冲渣水中的余热，还能显著地提高余热回收系统的使用寿命，降低维护和运行成本，从而达到钢铁企业节能减排的目的。

附图说明

图1为高炉冲渣水余热回收装置结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种高炉冲渣水余热回收装置，其特征在于，包括高炉冲渣水池1、聚合物换热器单元3、热水泵5、采暖装置7、制冷机组8以及ORC发电机组9，其中聚合物换热器单元3直接安装在高炉冲渣水池1中，聚合物换热器单元3的下端连接热水泵5，热水泵5分别连接到采暖装置7、制冷机组8以及ORC发电机组9的一端，采暖装置7、制冷机组8以及ORC发电机组9的另一端分别连接到聚合物换热器单元3的上端，其中采暖装置7、制冷机组8以及ORC发电机组9采用并联方式布置。所述的聚合物换热器单元3由多组聚合物换热器组合而成，每组所述的换热器上下两端分别设置有换热器开关阀2。在聚合物换热器单元3和热水泵5连接通路上设置有稳压罐4，稳压罐4与下端设置的换热器开关阀2连接。热水泵5分别通过支路开关阀6连接到采暖装置7、制冷机组8以及ORC发电机组9的一端。采暖装置7、制冷机组8以及ORC发电机组9的另一端和聚合物换热器单元3连通通路上设置有主回路开关阀11，主回路开关阀11和上端设置的换热器开关阀2连接。其中，还设置有补水装置10，补水装置与主回路开关阀11连接。其中，ORC的含义为有机朗肯循环（Organic Rankine Cycle），简称ORC。

夏季，制冷机组8的支路开关阀6打开，热水进入制冷机组8，向用户提供冷气，从制冷机组8流出的低温水进入换热器单元3继续循环使用。