[实用新型]风管室内机送风装置的安装结构及具有其的分管室内机

说明书

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，尤其涉及一种风管室内机送风装置的安装结构及具有其的分管室内机。

背景技术

风管室内机的送风装置包括电机、风轮、上下蜗壳，以及安放电机的电机支架及左、右压板、围板。传统风管机室内机，采用风轮、蜗壳以及电机支架固定在风管室内机的中间横梁上，然后通过左压板和右压板把电机固定在电机支架上，为了防止电机在运输跌落以及斜面冲击过程左右压板左右移位的风险，往往还需要在左压板和右压板直接安装围板，左右拉住压板。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：在风管室内机运输、跌落以及长期运行过程中，为了固定电机和保护风轮以及上下蜗壳，往往要求中间横梁和电机支架的强度高，不至于变形引起运行过程中风轮碰蜗壳或者噪音等隐患，需要中间横梁和电机支架采用较厚的钣金板材，安放电机的电机支架同样存在此问题。安放上下蜗壳的中间横梁，在跌落过程中，容易造成上下蜗壳脱出，造成风轮运转过程中风轮碰蜗壳的安全隐患。同时又要加装围板固定，结构物料多，制造性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高送风装置安装稳定性、提升产品质量的风管室内机送风装置的安装结构及具有其的分管室内机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种风管室内机送风装置的安装结构，底盘上设有中间横梁，所述送风装置包括电机、风轮、上蜗壳和下蜗壳，电机安装在支架上，所述支架一侧与中间横梁固定连接，所述支架另一侧与底盘固定连接。

所述底盘上设有凸面，所述支架与凸面螺钉连接。

所述支架与中间横梁连接的一侧一端卡入中间横梁的翻边扣内、另一端与中间横梁螺钉连接。

所述支架与底盘固定连接的一侧的长度大于电机的直径。

所述支架的两个侧壁上设有包裹住所述电机、限制电机轴向移动的包边。

所述底盘上设有与下蜗壳适配的凹面，下蜗壳和凹面之间设有缓冲垫。

所述缓冲垫为海绵。

所述支架上设有与支架配合卡紧所述电机的压板。

所述压板一端与支架螺钉连接，另一端与支架卡接。

一种风管室内机，具有上述的风管室内机送风装置的安装结构。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，安放电机的支架同时与风管室内机的底盘和中间横梁连接，均匀地将跌落、运输中所受到的力传导到底盘和中间横梁，这样，中间横梁无需采用较厚的板材，减少了机器运行过程的机身振动，提高送风装置安装稳定性、提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的风管室内机送风装置的安装结构的爆炸图；

图2为图1风管室内机送风装置的安装结构的装配图；

图3为图2风管室内机送风装置的安装结构的俯视图；

上述图中的标记均为：1、底盘，11、凸面，12、凹面，2、中间横梁，21、翻边扣，3、支架，31、包边，4、电机，5、压板，6、下蜗壳，7、上蜗壳，8、风轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1～3，一种风管室内机送风装置的安装结构，底盘1上设有中间横梁2，送风装置包括电机4、风轮8、上蜗壳7和下蜗壳6，电机4安装在支架3上，支架3一侧与中间横梁2固定连接，支架3另一侧与底盘1固定连接。支架3同时与风管室内机的底盘1和中间横梁2连接，这样均匀地将跌落、运输中所受到的力传导到底盘1和中间横梁2，这样，中间横梁2无需采用较厚的板材，减少了机器运行过程的机身振动。

底盘1上设有凸面11，支架3与凸面11螺钉连接。凸面11高度大于8mm，以便打完螺钉后，底盘1的背面螺钉头不高于底盘1背面。

支架3与中间横梁2连接的一侧一端卡入中间横梁2的翻边扣21内、另一端与中间横梁2螺钉连接。连接可靠，便于装配。

支架3与底盘1固定连接的一侧的长度大于电机4的直径。即在电机4安放到支架3上后，垂直机身向下看，长度超过了电机4边缘，支架3与底盘1接触部分长度较长，接触面积大，这样使的跌落运输所产生的力能均匀分布。