[实用新型]一种管快装联接组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管联接领域，更具体地讲，涉及一种能够实现管之间的快装联接组件。

背景技术

在各行各业的生产或实验中，存在一些管（例如钢管）需要频繁地联接与拆卸的情况。例如，在转炉炼钢工艺中，氧枪是一种重要设备，炼钢生产时，氧枪靠运载小车和夹持器固定在转炉上部，定时向转炉中的铁水中吹入一定压力和一定角度的氧气束，以完成炼钢生产。氧枪在高温和一定压力下工作，工作寿命不会很长，需要定时检修或更换，以脱离工作地点。氧枪基本上是由3层钢管组成，它的尾部也是钢管，氧枪与现场的钢管固定联接，即是钢管与钢管之间的联接。在炼钢生产中，怎样快捷、方便、省时、省力地联接与拆卸氧枪，这对炼钢生产非常重要。因此，亟需设计了一种钢管快装联接装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型目的之一在于提供一种在管快装联接组件以实现管与管之间的快装联接和拆卸。

本实用新型提供了一种管快装联接组件。所述管快装联接组件包括联接套、内接头、外接头以及定位构件，其中，内接头包括第一管体、第一环状凸缘以及一个或多个第一结合凸起，第一管体具有与待联接的两个管中的第一管端部连接的一端以及朝向外接头方向伸出的另一端，第一环状凸缘设置在第一管体的外壁面上并沿第一管体的径向向外突出，第一结合凸起设置在第一环状凸缘的外周表面上并沿第一管体的径向向外突出；外接头包括第二管体和第二环状凸缘，第二管体具有与所述待连接的两个管中的第二管端部连接的一端以及用于所述套装第一管体另一端的另一端，第二环状凸缘设置在第二管体的所述另一端的外壁面上并沿第二管体的径向向外突出；联接套包括第三管体以及沿第三管体的横截面安装在第三管体的内壁面上第三环状凸缘、第四环状凸缘以及一个或多个第二结合凸起，第二结合凸起沿第三管体的横截面的形状为扇环形，第三环状凸缘沿第三管体的高度方向位于第四环状凸缘和第二结合凸起之间，并且第三环状凸缘、第二结合凸起和第三管体的内壁面之间形成卡槽；外接头的第二管体的另一端被设置为能够插入所述联接套中并能够沿着联接套的第三管体的内壁面旋转，并且外接头的第二环状凸缘被设置为能够放置于第四环状凸缘上；内接头的第一环状凸缘被设置为能够通过联接套上设置有第二结合凸起的部分，内接头的第一结合凸起被设置为能够通过联接套上未设置第二结合凸起的部分且不能通过联接套上设置有第三环状凸缘的部分，并且第一结合凸起能够随联接套和外接头之间地相对旋转而旋入或旋出所述卡槽；所述定位构件用于将联接套和内接头沿周向彼此定位。

根据本实用新型管快装联接组件的一个实施例，所述第一结合凸起沿所述第一管体的横截面的形状可以为扇环形。

根据本实用新型管快装联接组件的一个实施例，所述第一结合凸起的数量可以为三个并沿所述第一管体外壁面的周向均匀布置，所述第二结合凸起的数量可以为三个并沿所述第三管体内壁面的周向均匀布置。

根据本实用新型管快装联接组件的一个实施例，所述第二结合凸起的圆心角可以为56～59°，所述第一结合凸起的圆心角可以为56～59°，并且所述第一结合凸起的圆心角与所述第二结合凸起的圆心角相等。

根据本实用新型管快装联接组件的一个实施例，所述第二管体的外径等于或略小于所述第四环状凸缘的内径，所述第二环状凸缘的外径等于或略小于所述第三环状凸缘的内径，当所述第二环状凸缘置于所述第四环状凸缘上时，所述第二环状凸缘的上表面与所述第三环状凸缘的上表面持平，所述第一管体的外径等于或略小于所述第二管体的内径，所述第一环状凸缘的外径等于或略小于所述第二结合凸起的内径，所述第一结合凸起的外径等于或略小于所述第三管体的内径。

根据本实用新型管快装联接组件的一个实施例，所述第一环状凸缘、第一结合凸起与第一管体成一体，所述第二环状凸缘与所述第二管体成一体，所述第三环状凸缘、第四环状凸缘、第二结合凸起与第三管体成一体，所述第三环状凸缘与第四环状凸缘之间连成一体。

根据本实用新型管快装联接组件的一个实施例，所述定位构件包括定位销、设置在所述内接头上供所述定位销穿过的一个或多个第一定位孔以及设置在所述联接套上供所述定位销穿过的一个或多个第二定位孔。

根据本实用新型管快装联接组件的一个实施例，所述第一定位孔沿所述内接头的轴向形成在所述第一结合凸起上，所述第二定位孔沿所述联接套轴向形成在所述联接套设置有所述第二结合凸起部分的套壁上。