[实用新型]烧结机混料滚筒刮料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机混料滚筒刮料器，属于冶金行业烧结机设备技术领域。

背景技术

烧结机混料滚筒是将预配料进行有效的混合，供给烧结机。在使用过程中混料滚筒内壁会出现粘料现象，粘料厚度可累积到500mm，最厚点可达800mm，自混料滚筒入口处出现撒料现象，严重时每8小时班撒料达2000公斤左右，在岗职工必须每班进行清理，增加了职工的劳动强度、直接影响混料效果、混料质量，因粘料后混料滚筒内部直径变小、容料量降低，使混料产量降低。在国内烧结机混料滚筒粘料问题成为了普遍的难以解决的行业共同问题。必要时临时停机进行人工风炮清理，清理时间在5天至7天进行一次，每月清理次数至少在4次以上，每次停机时间在1.5—2小时之间，每月累计停机时间至少在6小时以上。增加了工人的劳动强度，且因粘料的厚度大，在清料时易产生塌料伤人事故。有些烧结机混料滚筒将混料滚筒金属耐磨衬板改换成橡胶耐磨衬板，但还会出现粘料现象。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种烧结机混料滚筒刮料器，能够有效的清理混料滚筒内的粘料，提高烧结机产量，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种烧结机混料滚筒刮料器，包含电动滚筒、混料滚筒、固定支撑架、配重重物、电动滚筒支撑架和刮料器组合体，电动滚筒设在混料滚筒的入口处，电动滚筒支撑架固定在电动滚筒的基座上，刮料器组合体固定在电动滚筒支撑架上，钢丝绳一端连接刮料器组合体，另一端轴向延伸至混料滚筒外部，且设有配重重物，所述混料滚筒外部的钢丝绳通过固定滑轮，固定滑轮固定在固定支撑架上，所述刮料器组合体包含刮刀和钢丝毛刷，刮刀和钢丝毛刷固定在电动滚筒支撑架上，刮刀和钢丝毛刷端部靠近混料滚筒内壁。

所述刮料器组合体设在混料滚筒入口处的轴线上。

采用本实用新型，混料滚筒入口处是积料的初始点，积料严重，通过刮刀和钢丝毛刷进行刮料，混料滚筒入口以内至混料滚筒出料口边沿积料较轻，使用钢丝绳进行刮料，使积料厚度始终控制在120mm—150mm之间。

本实用新型的有益效果是：能够彻底解决混料滚筒的粘料问题，杜绝临时停机，降低职工劳动强度，降低设备负荷消耗，提高设备安全运转率，提高烧结机产量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：上料皮带1、电动滚筒2、混料滚筒3、混料滚筒衬板4、固定支撑架5、固定滑轮6、配重重物7、电动滚筒支撑架8、刮料器组合体9、钢丝绳10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种烧结机混料滚筒刮料器，包含电动滚筒2、混料滚筒3、固定支撑架5、配重重物7、电动滚筒支撑架8和刮料器组合体9，电动滚筒2设在混料滚筒3的入口处，电动滚筒支撑架8焊接在电动滚筒的基座上，刮料器组合体9固定在电动滚筒支撑架8上，位于混料滚筒3的轴线上，钢丝绳10 直径20—25mm，钢丝绳10一端连接刮料器组合体9尾部，另一端轴向延伸至混料滚筒3外部，且设有配重重物7，钢丝绳下端使用配重重物进行预拉紧，拉紧力以钢丝绳绷直为准，并有一定的承载力，所述混料滚筒3外部的钢丝绳10通过固定滑轮6，固定滑轮6固定在固定支撑架5上，所述刮料器组合体9包含刮刀和钢丝毛刷，刮刀和钢丝毛刷固定在电动滚筒支撑架8上，刮刀和钢丝毛刷端部靠近混料滚筒3内壁。

在正常的使用过程中，上料皮带1正常上料，混料滚筒3转动，预混料进入混料滚筒3，在混料滚筒入口处设有蒸汽喷口与水雾喷嘴，对料面进行加温加湿，因预混料内含有石灰等成分，极易沾附在混料滚筒内壁上，产生粘料现象。此时刮料器组合体就会起到刮料作用——将刚刚粘附的积料刮下来，防止积料的产生。因混料滚筒入口是积料的初始点，积料严重，靠刮刀和钢丝毛刷进行刮料。混料滚筒入口以内至混料滚筒出料口边沿积料较轻，使用钢丝绳进行刮料，使积料厚度始终控制在120mm—150mm之间。固定滑轮6的作用就是防止因积料的增厚，钢丝绳对混料滚筒的硬性阻力负荷的产生，使其有伸缩弹性变量。使用寿命在50天至60天之间，完全满足了烧结机一个月的检修周期的使用要求，并且可根据刮料器组合体的磨损状况实施及时维护。