[实用新型]一种可以作有热或无热吸附的再生式压缩空气干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体干燥技术领域，确切地说是一种可以作有热或无热吸附的再生式压缩空气干燥系统。

背景技术

随着压缩空气用途的日益广泛，对其清洁程度的要求也越来越高。如果其中的水分含量过大，常会造成控制失灵、系统腐蚀等不良后果。现有的压缩空气干燥技术主要有吸附式和冷冻式两种类型，吸附式又分为无热吸附再生和有热吸附再生两种类型。吸附式干燥机是干燥效果较好的一类干燥设备，其干燥空气露点可达到-40～-100℃，但其缺点是：①成品压缩空气消耗量较大，无热吸附可以达到15％，有热吸附可以达到7％，因而空压机电耗较大；②阀件切换频繁，磨损严重；③需要定期添加、更换吸附剂；④吸附塔卸压时噪声大；⑤对气源的前置预处理要求高，一般的油水分离器不能满足吸附式干燥机对进气质量的要求。对于有热吸附再生式干燥机而言，其再生热源一般为电加热器，故存在加热器电能消耗；另外，再生空气温度难以控制，对空排气量大也使空压机电耗增加。冷冻式干燥机是利用空气中的水蒸汽遇冷凝结的原理来工作的，被压缩的湿空气受冷媒(低温水或制冷剂)间接冷却，其中水汽冷凝，经气液分离器除去析出的冷凝水以达到干燥目的；冷冻式干燥机与吸附式干机相比，具有如下优点：1)没有压缩空气消耗——大部分用户对压缩空气露点要求并不是很高，使用冷干机比使用吸干机节省能源；2)无阀件磨损——吸干机有阀切换的问题，虽然冷干机中也有阀件，但是基本无磨损问题；3)不需要定期添加、更换吸附剂；4)运转噪音低，没有吸附塔卸压的噪声；5)日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可；6)对气源的前置预处理要求不高，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求。冷干机的缺点是：干燥深度不及吸干机，其干燥空气露点温度可接近0℃，故多用于对压缩空气干燥度较低的场合；存在冷冻机、风扇(或冷却水泵)能耗。

发明内容

本实用新型为解决现有无热及有热吸附再生式压缩空气干燥技术存在的压缩气体浪费大、能耗高等问题，而提供一种可以典型应用于火力发电厂的可以作有热或无热吸附的再生式压缩空气干燥系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可以作有热或无热吸附的再生式压缩空气干燥系统，包括：干燥塔(1)、干燥塔(2)、排污消声器(3)、烟气加热器(4)、脱硫塔(5)、氧化风机(6)、阀门(V1～V12)，其特征在于：烟气加热器(4)位于脱硫塔(5)的上部，氧化风机(6)的出口管道与烟气加热器(4)进口连接，烟气加热器(4)的出口与脱硫塔(5)连接，该连接管称之为脱硫塔氧化空气进气管A，其上设有逆止阀V12；干燥塔(1)设有进气阀V1和排污阀V3，其气体输出管上设有逆止阀V5；干燥塔(2)设有进气阀V2和排污阀V4，其气体输出管上设有逆止阀V6；干燥塔(1)与干燥塔(2)的气体输出管之间设有联络管，该联络管上设有有热吸附再生冷却气体控制阀V7及V7的旁路阀V10；排污消声器(3)的一端与排污阀V3和排污阀V4之间的管道连接，排污消声器(3)的另一端与脱硫塔氧化空气进气管A连接，连接点位于逆止阀V12之后；氧化风机(6)的出口管道还设有至干燥塔的热解析管道B，管道B上设有热解阀V11，管道B至干燥塔(1)和干燥塔(2)的支管上分别设有逆止阀V8和V9。

本实用新型与现有技术比较其有益效果是：就无热吸附方式而言，干燥塔再生过程消耗的压缩空气被回收利用于脱硫塔作为氧化空气，因而氧化风机可以适当降低出力运行以实现节能；干燥塔再生泄放压缩空气时，噪音降低。就有热吸附方式而言，除了具有前述有益效果，还可以缩短干燥塔的再生时间，提高干燥塔工作效率，与采用电加热的有热吸附干燥相比，既节约了电能，又克服了干燥塔再生温度难以控制造成大量压缩空气排放浪费的问题。干燥塔向脱硫塔氧化空气进气管A释放的脉冲压缩空气有利于防止氧化空气分布管气体排出孔被脱硫浆液凝固堵塞，还可以避免脱硫塔停运、氧化风机停运后的排浆操作。

附图说明

图1为本实用新型原理示意图，图2为图1简化为无热吸附的再生式压缩空气干燥系统原理示意图。

图中：1、2-干燥塔，3-排污消声器，4-烟气加热器，5-脱硫塔，6-氧化风机，V1、V2-进气阀，V3、V4-排污阀，V5、V6、V8、V9、V12-逆止阀，V7-有热吸附再生冷却气体控制阀，V10-V7的旁路阀，V11-热解阀。

具体实施方式