[实用新型]一种盘圆线材分称均重器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘圆线材计量技术设备领域，特别涉及一种盘圆线材分称均重器。

背景技术

国内大多数厂矿企业的钢坯、钢材物资计量有二种方式：一种是采取离散计量方式，即在现场人工计量设备称量作业方式；另一种是远程计量设备自动称量作业方式。对于众多的使用盘圆线材的企业来说，由于在使用盘圆线材进行零售部件加工过程中，需要将盘圆线材分拆，并且需要对分拆的部分进行计量控制，以便按工艺要求或者生产计划进行投料与产出核算，所以对于盘圆线材的称量，特别是分称是一件很费工、费时的计量作业。

公知的商品盘圆线材出厂是以整盘卷曲打包状态出售的，通常盘圆线材的直径为Φ6.5、Φ7.5、Φ8.0；单盘重量为1.4--2.5吨；盘径1000mm--1400mm；线材经过盘卷、压紧、捆轧、打包而成为盘圆线材。可见盘圆线材重量大、搬运困难、卷绕状态分拆难，如何实现可控的分拆与分拆前的称重、计量，确定预计的投料长度数据，从而对投料数量和生产计划进行有效控制，就成为紧固件加工企业急需解决的难题。

现有技术中，本公司设计制造了一种盘圆线材分称仪，用于在不切断线材条件下分别称量同盘线材中不同数量的线材重量，但由于线材没有切断，所以需要将线材放置于最低处，使得连接处处于静置非受力状态，以免对分称精度造成影响，因此操作麻烦，分称重量的准确性也受到影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盘圆线材分称均重器，针对盘圆线材分称仪分称过程中，由于线材处于连接状态，因此操作麻烦，并对分称准确性有影响，依据分称盘圆线材的特点，设计了分称均重器，从而实现有效准确分称计量，从而提高分称效率，减少繁琐的劳动，提高计量准确性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种盘圆线材分称均重器，包括均重传感器、直流微电机、护套、均重台、凹线槽、螺杆、指示灯、信号线、处理器、均重器、横梁、称量筒、固定架、称重传感器、存储器、显示屏和键盘；其特征在于：

所述均重器由二套组合使用，通过处理器控制均重器动作，实现将二套均重器上的线材重力作用均等化的目的。

所述护套为长方型，其上方设置有圆形台筒，所述护套内部底下固接有均重传感器，用于采集重量信号，所述均重传感器上固接有直流微电机，所述直流微电机主轴朝上设置，所述主轴为一螺杆，所述螺杆上设置有均重台，所述均重台下方设置有螺套，所述螺杆与均重台的螺套螺接，所述螺套设置于护套圆形台筒内，通过直流微电机驱动，所述螺杆正反向旋转，带动均重台作上升或者下降移动；所述均重台为圆柱形，其头部可自由转动，所述均重台上设置有凹线槽，用于放置线材；所述护套一侧设置有指示灯。

所述均重传感器为压力传感器，与处理器通过信号线电气连接，所述均重传感器的压力信号传送到处理器，经过处理器处理转换为重量信号；所述指示灯通过信号线与处理器电气连接，所述直流微电机与处理器电气连接。

所述均重器装配在分称仪上的二个称量筒相邻位置，各自独立装配，均与处理器电气连接，所述均重器的护套与所述称量筒通过固定架连接，是称量筒自重的一部分，因此才能将均重的线材重量均匀分散到二个称量筒之上。所述均重器在处理器控制下进行均重作业，当开始称量时，装载盘圆线材后，调整二个称量筒上的线材量，接近工艺要求数量后，将连接部分的线材放置到称量筒均重器的凹线槽中，开启均重器开关，在程序控制下，均重器将各自的重量信号传送给处理器，处理器经过比较二个均重器的重量信号，并指令重量小的均重器开起直流微电机上升，这样重量信号小的均重器随着重量上升，其与线材的作用力就会增大，因此其重量会增加，随着均重器的信号不断的反馈到处理器，当二个均重器重量信号相同时，所述处理器停止直流微电机转动，均重完成，二个均重器上的指示灯亮起，告知均重完成。由于均重器整体是称量筒的一部分，所以虽然二个均重器通过直流微电机对线材施加作用力，但总的重量作用力最后会体现在称量筒的重量信号中，至此通过均重器的作用，将连接的线材部分的重量平均施加到二个称量筒之上。