[实用新型]一种烟片复烤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，具体说是一种烟片复烤机。 

背景技术

烟片复烤机的组成结构按烟叶的走料方向依次包括干燥区、冷房、取样间、回潮区、过渡段、机尾端和出料皮带。 

干燥区由具有保温性能的构件组成的箱室构成，可分为多个区段，各个区段之间用隔板隔开，形成具有一定气密性的空间，作用是对烟片进行干燥处理，将水份降到临界含水率附近，除去烟叶中的天然青杂味，使烟叶的香气显露、烟味醇和。 

冷房由具有保温性能的构件组成的箱室构成的冷却区和通风系统组成，作用是通过冷却气流将烟片温度降到35～45℃左右，以利于烟片回潮，冷却的同时，含水率继续下降，各部位的水份偏差会进一步缩小。 

取样间的作用一是采样，以检测干燥后烟片的水份和稳定，二是观察冷却部分气流是否平衡，三是观察物料在输送网板上的喂料状态是否和喂料状态一致。 

回潮区由具有保温性能的构件组成的箱室构成，可分为多个区段，各个区段之间上下用区域隔板隔开，作用是将干燥、冷却后的烟片层，经回潮达到烟片复烤后工艺所要求的含水率和温度。 

过渡段的作用是提供烟片自然降温的空间，避免烟片温度过高。 

机尾端通常设置有汽尘抽箱，所述汽尘抽箱由密封箱体、网鼓、管路构成，作用是自动清扫烟尘等细微杂物，并使湿气顺利排出。 

现有的烟片复烤机，由于其回潮排潮管路设计不合理以及汽尘抽箱设计不合理，导致烟片装箱后箱芯温度很难控制在国标(YC/T146-2010《烟叶打叶复烤工艺规范》)规定的35℃∽45℃范围内，片烟装箱温度合格率达不到100％。 具体地，现有的回潮排潮管路，其机尾端的排潮管路与回潮区的排潮管路并联在一起，管路点过多不利于机尾排潮降温控制，且排潮降温能力不足，导致烤机出口烟片温度偏高。现有的汽尘抽箱，其有效工作覆盖范围只能达到结构总面积的60～70％，两侧存在排汽死角不利废汽的排放和热空气交换，易产生冷凝水，无法及时有效的降温散热，导致烤机出口烟片温度偏高。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排潮降温效果好的烟片复烤机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 

一种烟片复烤机，按烟叶的走料方向依次包括干燥区、冷房、取样间、回潮区、过渡段、机尾端和出料皮带，所述回潮区设有第一排潮管路，所述机尾端设有第二排潮管路和汽尘抽箱，所述第一排潮管路和第二排潮管路上分别设置有独立的排潮风机和排风口，所述汽尘抽箱呈倒锥筒形，所述汽尘抽箱的底部设有进气端口，所述汽尘抽箱的顶部设有出气端口，所述出气端口与第二排潮管路相连通。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：由于机尾端的排潮管路与回潮区的排潮管路相互独立且分别设置有排潮风机和排风口，因此排潮降温过程易于控制，排潮降温能力大幅提升，烤机出口烟片温度得以下降；而且机尾端的汽尘抽箱采用倒锥筒形设计，有效工作覆盖范围可达到结构总面积的95％以上，不存在排汽死角，大大提升了废汽的排放和热空气交换，而且废汽进入汽尘抽箱后可以直接从顶部的出气端口排入第二排潮管路中，降温散热及时且不易产生冷凝水，从而进一步降低了烤机出口烟片温度。经测试，采用本实用新型的烟片复烤机，片烟装箱温度合格率可达100％。 

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的回潮排潮管路的结构示意图。 

图2所示为本实用新型实施例的汽尘抽箱的结构示意图。 

标号说明： 

40、第一排潮管路；60、第二排潮管路；400、排潮风机； 

401、排风口；600、排潮风机；601、排风口； 

80、进气端口；81、出气端口。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

本实用新型与现有技术的主要区别在于：将机尾端的排潮管路与回潮区的排潮管路分离开来且分别独立设置排潮风机和排风口，将机尾端的汽尘抽箱采用倒锥筒形设计。