[实用新型]一种定尺挡板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定尺挡板装置。

背景技术

棒材、板材等钢材在加工过程中要按根据用户的要求剪成特定的尺寸。定尺挡板装置是钢材精整区中的一个关键的工序装置，它能够对钢材进行定尺规范，使之达到规定的要求进行剪切。一般钢材沿传送平台向前输送，定尺挡板设置在离剪切点一定距离处，定尺挡板挡柱金属棒材的一端，剪切点开始剪切，得到固定长度的钢材。

现有定尺挡板装置多通过气缸驱动定尺挡板的抬起和下落，并由气缸提供阻挡钢材传输的阻力。这就存在气缸在不同阶段的受力方向不同，易损坏，故障率高，易产生定尺偏差，定尺难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、设计合理、降低设备故障率、提高设备运行稳定性的定尺挡板装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种定尺挡板装置，它包括定尺挡板、设置于钢材输送平台上方的安装架、固定安装于安装架上的垂直气缸、设置于钢材输送平台两侧的护板和水平气缸，定尺挡板垂直于钢材输送平台设置，位于定位挡板的两端均设置有吊装机构，每个吊装机构的上方均设置有一个垂直气缸，两个垂直气缸均通过柔性件与对应侧的吊装机构连接，位于定尺挡板下方的护板上均设置有一个用于容置定尺挡板的缺口，以钢材输送平台上钢材输送方向为前，位于缺口前侧的护板上均设置有一个水平气缸，水平气缸沿平行于护板的方向设置，且水平气缸的活塞杆向后设置，水平气缸的活塞杆的端部连接有一个压块。

所述的柔性件为钢丝绳或链条。

所述的位于缺口前侧的护板的后端部设置有一个用于安装水平气缸的安装孔，水平气缸固定安装于该安装孔内。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，垂直气缸仅用于下放或提升定尺挡板，不会受到钢材的冲击力，而水平气缸设置方向与钢材冲击力方向相平行，因此受力效果好，从而降低了设备的故障率，提高了设备的运行稳定性，使用寿命大大延长，使产品的定尺率更加准确。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的左视结构示意图

图3 为本实用新型的定尺挡板下落定位后的结构示意图

图中，1-定尺挡板，2-钢材输送平台，3-安装架，4-垂直气缸，5-护板，6-水平气缸，7-柔性件，8-缺口，9-压块。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种定尺挡板装置，它包括定尺挡板1、设置于钢材输送平台2上方的安装架3、固定安装于安装架3上的垂直气缸4、设置于钢材输送平台2两侧的护板5和水平气缸6，定尺挡板1垂直于钢材输送平台2设置，位于定位挡板的两端均设置有吊装机构，每个吊装机构的上方均设置有一个垂直气缸4，两个垂直气缸4均通过柔性件7与对应侧的吊装机构连接，位于定尺挡板1下方的护板5上均设置有一个用于容置定尺挡板1的缺口8，以钢材输送平台2上钢材输送方向为前，位于缺口8前侧的护板5上均设置有一个水平气缸6，水平气缸6沿平行于护板5的方向设置，且水平气缸6的活塞杆向后设置，水平气缸6的活塞杆的端部连接有一个压块9。

所述的柔性件7为钢丝绳或链条，本实施例中定尺挡板1的两端均设置有一个吊装孔，吊装孔通过钢丝绳与同侧的垂直气缸4的活塞杆连接。

所述的位于缺口8前侧的护板5的后端部设置有一个用于安装水平气缸6的安装孔，水平气缸6固定安装于该安装孔内，从而水平气缸6的活塞杆伸出后通过压块9将定尺挡板1顶压于缺口8后侧的护板5的前端面上，定尺挡板1受力效果好，定位精确且稳定。

本实用新型的工作过程如下：定尺挡板1由两侧的垂直气缸4水平吊装，需要落下定位时，两个垂直气缸4同步动作，将定尺挡板1下落至缺口8内，并由钢材输送平台2支撑，然后两侧护板5上的水平气缸6同步动作，通过压块9将定尺挡板1的后端面紧密贴合压紧于缺口8后侧护板5的前端面上，从而实现精确定位。当需要抬起定尺挡板1时，水平气缸6收回、垂直气缸4收回，垂直气缸4通过柔性件7提升其定尺挡板1。