[实用新型]锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池，具体地说是涉及一种充电电池，特别是涉及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。锂离子电池是指以锂离子嵌入化合物为正极材料电池的总称。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。锂离子电池以碳素材料或含锂化合物为负极，以含锂的化合物作正极，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池。

锂离子电池由正极、负极和电解质三个部分组成。电解质即电解质溶液，电解质溶液的溶质常采用锂盐，如高氯酸锂(LiClO₄)、六氟磷酸锂(LiPF₆)、四氟硼酸锂(LiBF₄)；由于电池的工作电压远高于水的分解电压，因此锂离子电池常采用有机溶剂，如乙醚、乙烯碳酸酯、丙烯碳酸酯、二乙基碳酸酯等。

锂离子电池的生产在装配工序中，按正极片、隔膜、负极片、隔膜自上而下的顺序经卷绕注入电解液、封口、正负极耳焊接等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。目前，圆柱形锂离子电池大部分采用钢壳，正负极在电池的两端。这种结构在各种电池组合应用时，需要用镍带连接，实现电池的串并联使用。这种电池结构生产成本高，电池组的串并联使用不方便，而且不利于维护及维修。

随后，为简化生产工艺，便于实现自动化生产，出现了采用导针式正负极同向引出的锂离子电池（如申请号为201010197892.0,申请日为2010.06.11，申请公布号为CN101847756A，申请公布日为2010.09.29，发明名称为“一种圆柱形铝壳束腰封口正负极同向引出的锂离子电池”的发明专利）。使用时进行串并联连接十分方便。其采用导针连接于电池芯上，穿过胶塞上的针孔直接引出。这种类型电池的生产过程中在进行封口工序时，要对铝壳进行滚压（于胶塞中部齐平的位置，参见图1），使得具有韧性的胶塞发生形变，以夹紧位于胶塞针孔处的导针的铝梗，使得电解质溶液被密封于铝壳中。

但在实践生产中，对对铝壳进行滚压的力度不好掌握，过轻则束腰带过浅，胶塞形变不够，胶塞无法夹紧导针的铝梗，胶塞的针孔处存在缝隙，导致电池漏液；过重则束腰带过深，而铝壳本身较薄，无法承受其应力而导致破损，出品率过低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种避免电解液泄漏、生产时铝壳发生破损的锂离子电池。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种锂离子电池，它包括铝壳、设于铝壳内开口处的胶塞，铝壳内设有电池芯，连接于电池芯的正、负极导针分别穿过胶塞的针孔引出，铝壳上近开口处滚压有封口带、束腰带，所述的电池芯包括包卷有正、负极极片的卷芯，正、负极导针的铝梗分别铆接或超声焊接于正、负极极片上；所述的束腰带位于胶塞下沿处。

本实用新型为精确挤压力度、掌握滚压深度，所述的束腰带的滚压深度，以外径计，滚压前铝壳统一外径与束腰带的外径差为1.2㎜～1.7㎜，从而避免挤压不够造成电解液泄漏或过度挤压导致铝壳发生破损。

本实用新型所述的束腰带的深度，以外径计，以10号电池为例，滚压前铝壳统一外径为10㎜，束腰带的外径为8.6±0.1㎜。

本实用新型所述的束腰带的深度，以外径计，以13号电池为例，滚压前铝壳统一外径为13㎜，束腰带的外径为11.6±0.1㎜。

本实用新型所述的束腰带的深度，以外径计，以16号电池为例，滚压前铝壳统一外径为16㎜，束腰带的外径为14.5±0.1㎜。

本实用新型所述的束腰带的深度，以外径计，以18号电池为例，滚压前铝壳统一外径为18.5㎜，束腰带的外径为16.8±0.1㎜。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，束腰带位于胶塞下沿处，使封口带、束腰带呈围抱式扣持住胶塞，增大了挤压接触面积，挤压力度均匀，掌握束腰带滚压深度，有效避免胶塞漏液、铝壳破损，提高成品率。

附图说明

图1是现有技术中束腰带8滚压位置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。