[实用新型]一种自动铝环分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃分拣的设备，尤其涉及一种自动铝环分离机。 

背景技术

现有的适于固态物料分离的方法有振动分拣和风力分拣等，其均是利用杂质与原料的密度、颗粒大小的分别，在振动或风力作用下表现出不同的运动状态，以此将杂质分离。对于玻璃回收的破碎料，其包含的杂质种类多，而且部分杂质密度与玻璃原料相近，无法依靠振动方法分拣；由于玻璃破碎料的粒度较少，采用风力扬场分拣会导致场地尘舞飞扬，污染环境，影响工人身体健康。在实际工业应用中，主要还是依靠人工分拣，分拣效率低，分拣不完全，而且浪费人力。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动铝环分离机，可有效分拣出玻璃破碎料中的杂质，分拣效率高，节省人力。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动铝环分离机，包括用于传输待分拣物料的传输机构，设于所述传输机构出口下方的分拣机构；所述分拣机构包括环形回转件，所述环形回转件包括与所述传输机构的出料轨迹重合的分拣端和将分拣后的拣出物与原分拣物料分开的隔离端；所述环形回转件上设有分拣抓手。 

作为上述方案的改进，所述环形回转件包括链条，所述链条两端设有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮分别对应所述分拣端和隔离端，所述第一链轮与电机的转轴连接，所述第二链轮与固定设置的轴承座上的转轴连接。 

作为上述方案的改进，所述分拣抓手包括与所述环形回转件一侧连接的伸出部，所述伸出部上设有分拣杆。 

作为上述方案的改进，所述分拣杆向远离所述环形回转件一侧倾斜并朝向所述环形回转件的环形外侧。 

作为上述方案的改进，所述分拣杆的末端设有便于待分拣物料中的环状物料套入所述分拣杆的导向头。 

作为上述方案的改进，所述导向头为设于所述分拣杆末端的弧形部或锥形部。 

作为上述方案的改进，所述分拣抓手在所述环形回转件上环形等距分布。 

作为上述方案的改进，所述伸出部为设于所述链条的每个链扣上的钢钉，所述钢钉的末端弯曲向上，形成所述分拣杆。 

作为上述方案的改进，所述自动铝环分离机还包括用于控制所述电机的转速的无级变速器。 

实施本实用新型，具有如下有益效果： 

本实用新型采用环形回转件和分拣抓手对玻璃破碎料进行分拣，分拣过程扬尘少，分拣彻底，有效保护环境和员工健康。

附图说明

图1是本实用新型一种自动铝环分离机的结构示意图； 

图2是本实用新型一种自动铝环分离机的工作原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。 

如图1本实用新型一种自动铝环分离机的结构示意图和图2本实用新型一种自动铝环分离机的工作原理图所示，本实用新型实施例提供了一种自动铝环分离机，包括用于传输待分拣物料的传输机构1，设于所述传输机构1出口下方的分拣机构2；所述分拣机构2包括环形回转件3，所述环形回转件3包括与所述传输机构1的出料轨迹重合的分拣端4和将分拣后的拣出物与原分拣物料分开的隔离端5；所述环形回转件3上设有分拣抓手6。 

需要说明的是，本实用新型采用环形回转件3和分拣抓手6对玻璃破碎料进行分拣，分拣过程扬尘少，分拣彻底，有效保护环境和员工健康。 

优选地，所述环形回转件3包括链条7，所述链条7两端设有第一链轮8和第二链轮9，所述第一链轮8和第二链轮9分别对应所述分拣端4和隔离端5，所述第一链轮8与电机10的转轴连接，所述第二链轮9与固定设置的轴承座11上的转轴连接。 

优选地，所述分拣抓手6包括与所述环形回转件3一侧连接的伸出部12，所述伸出部12上设有分拣杆13。所述分拣杆13向远离所述环形回转件3一侧倾斜并朝向所述环形回转件3的环形外侧（附图1右侧）。