[实用新型]高性能瓦楞纸箱压线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产机械，特别是一种高性能瓦楞纸板压线装置。

背景技术

影响瓦楞纸箱瓦楞抗压强度的因素很多，其中瓦楞纸箱摇盖压线质量的好坏将直接影响瓦楞纸箱成型以及抗压强度，特别是冬季，瓦楞纸箱摇压线处压线不良容易爆线（顺压线方向撕裂开），即瓦楞纸箱摇盖处正反180°弯折在压线处里纸和面纸可能爆裂开的现象发生；很多厂家对该问题一筹莫展，也有不少厂家在摸索如何改变压线质量，特别是家电、机车（电动车、摩托车等）等包装箱配材相对较高，压线难度大，摇盖压线产生深浅不适中，宽度不适宜，面纸压线不直等缺陷，因此在冬季如果产生以上不良现象深浅不一的话，压得浅摇盖折合后棱角呈圆弧状，影响抗压强度（将直接影响堆叠高度），如果压线过深同样影响瓦楞纸箱的抗压强度，同时因瓦楞纸箱材质较好，其塑性变形较差，因此往往压线后面纸表面的压线呈波浪形，摇盖折合后棱角线不直，直接影响成型质量以及抗压强度。

传统设备厂家提供的压线装置压线轮，有两种形式，一种是上压线轮是单线（中间一个凸起，有呈圆弧形和梯形状）压制，圆弧状较适合夏季，梯形状较适合冬季；另一种是上压线轮时三线（中间一个凸起较高，两侧两个凸起较低）压制，适合于冬季，瓦楞纸板在压制过程会里纸（包括瓦纸）产生三条线（两侧受压较轻），在以下两种压线方式中，其中下压线轮凸起圆弧部分中心线宽度一般有12mm，14mm，16mm三种，宽度12mm压线后瓦楞纸箱抗压强度最好，但生产过程压线过深易爆线，且面纸压线痕迹易产生呈波浪形的曲线（而不是直线），宽度16mm压线后瓦楞纸箱抗压强度最差，但生产过程不易爆线，所以一般选择下轮凸起部分中心距宽度适中的14mm。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高性能瓦楞纸箱压线装置，可有效解决现有的瓦楞纸板压线过浅或过深导致爆线或者在使用过程中产生爆线，面纸压线痕迹易产生呈波浪形的曲线（而不是直线），影响瓦楞纸箱成型质量以及抗压强度等，特别适合高配材高性能纸箱。

其解决方案是，包括相互配合的上压线轮和下压线轮，上压线轮包括中间凸起和两侧的侧方凸起，下压线轮包括位于中间的第三平面和第三平面两端的侧端凸起，中间凸起比侧方凸起高出2.5mm，中间凸起和侧方凸起的中心线距离为10.5～11.5mm，中间凸起的底端呈宽度为2mm的第一平面，第一平面两侧过渡有开口向上的R3圆弧，R3圆弧与两侧对地处自然过渡有开口向下的R6圆弧，下压线轮两个侧端凸起的中心距为12mm，两个侧端凸起之间为第三平面，侧端凸起上表面是宽度为2mm的第二平面，第二平面两侧自然过渡有开口向下的R1圆弧，第二平面比第三平面高出1.49mm。

本实用新型新颖独特，尤其在冬季生产冰箱、洗衣机、空调（室内外机）、电动车、摩托车等高配材高性能瓦楞纸箱的压制使用，可以提升瓦楞纸箱成型及抗压强度，经测试对比该压制方式瓦楞纸箱成型抗压强度比传统压制提升25％，同时还可以考虑节约成本，提高了效率，满足瓦楞纸箱强度要求且不易爆线。

附图说明

图1为本实用新型主视结构图。

图2为本实用新型瓦楞纸箱三线压制形状示意图。

图3为传统的瓦楞纸箱单线压线装置结构示意图。

图4为传统的瓦楞纸箱三线压线装置结构示意图。

图5为传统瓦楞纸箱三线压制形状示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括相互配合的上压线轮和下压线轮，上压线轮1包括中间凸起2和两侧的侧方凸起3，下压线轮4包括位于中间的第三平面5和第三平面5两端的侧端凸起6，中间凸起2比侧方凸起3高出2.5mm，中间凸起2和侧方凸起3的中心线距离为10.5～11.5mm，中间凸起2的底端呈宽度为2mm的第一平面7，第一平面7两侧过渡有开口向上的R3圆弧8，R3圆弧8与两侧对地处自然过渡有开口向下的R6圆弧9，下压线轮4两个侧端凸起6的中心距为12mm，两个侧端凸起6之间为第三平面5，侧端凸起6上表面是宽度为2mm的第二平面10，第二平面10两侧自然过渡有开口向下的R1圆弧11，第二平面10比第三平面5高出1.49mm。

所述中间凸起2和侧方凸起3的中心线距离为11mm。

所述两侧对地处为中间凸起2的起始根部。