[实用新型]一种用于磷酸二铵生产的高效反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产中的高效反应器，具体为一种利用磷酸和气氨反应的用于磷酸二铵生产的高效反应器。

背景技术

在现有的化工技术中，磷酸二铵（DAP）的生产通常都是采用预中和以及管式反应器结合的工艺进行生产，这种结合工艺是一种利用预中和转鼓氨化粒化工艺和管式反应器工艺的优点发展起来的混合工艺。这种工艺相对预中和转鼓氨化粒化工艺具有允许反应料浆有更高的含水量，操作弹性更大，对物料适应性更强，料浆输送泵及输送管线不易堵塞的优点；由于造粒机中进行部分氨和磷酸的反应，带入造粒机的水量少，返料系统设备尺寸小，装置投资低；干燥系统负荷降低，能耗较低。同时使用预中和反应器和高效反应器生产磷铵料浆，在氨化粒化机（造粒机）中进一步氨化，在高效反应器中直接使用浓磷酸，并利用反应热蒸发水分，使进入造粒机中的水分减少，从而降低返料比和节约能耗。

然而，在这一套工艺流程中使用的管式反应器通常结构过于简单，这种传统的管式反应器直接使用浓磷酸时易于结垢、堵塞。因此，采用一种新型高效反应器，减少非水溶性化合物的生成、提高磷铵产品水溶P₂O₅和解决结垢、堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于磷酸二铵生产的高效反应器，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于磷酸二铵生产的高效反应器，包括浆料管、反应管以及磷酸分布管，浆料管、反应管以及磷酸分布管为顺序连接，其中，所述浆料管一侧连接端盖，而另一侧与反应管一侧固连，所述反应管的内径为两阶结构，其靠浆料管为一直管结构，而靠磷酸分布管一侧为一内径逐渐收缩、管壁逐渐变厚且呈连续变化的变径管结构；而所述磷酸分布管为一三通管结构，其两侧分别连接反应管以及一根气氨喷管，同时在所述磷酸分布管侧旁还设置有磷酸送料管。

在本实用新型中，所述气氨喷管的外径小于反应管的内径最小位置处的内径。

在本实用新型中，所述浆料管的管体上还设置有若干浆料喷口，浆料喷口为角度可调节的扁平喷嘴结构，可根据操作情况快速调节料浆喷出角度。

在本实用新型中，所述反应管与磷酸分布管以及磷酸分布管与气氨喷管之间均采用连接法兰连接，且所述连接法兰均采用活套法兰，用以方便安装与拆卸。

有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，在使用过程中能够使反应充分进行，同时便于快速调节操作工况，防止结垢和堵塞，保障稳定持续生产。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种用于磷酸二铵生产的高效反应器的较佳实施例，在本实施例中，包括气氨喷管1、连接法兰2、磷酸分布管3、磷酸送料管4、反应管5、料浆喷口6、端盖7。

使用时，气氨通过气氨喷管1的喷嘴高速喷入磷酸分布管3，并在磷酸分布管3中与磷酸送料管4送入的磷酸混合，然后送入反应管5中，反应完成后，即可在反应管5后端通过浆料管上的料浆喷口6出料。

在此工作过程，通过在气氨喷管1以及磷酸送料管4处的送料速度控制混合程度、接触面积和反应速度，保证既使物料混合均匀，又不使反应过于剧烈，在反应管5中，使气、液、固相逐步混合充分，实现反应均匀、平稳、温和、充分的进行，形成高质量的雾化状况良好的料浆。而在气氨喷管1以及磷酸送料管4处控制送料量还可以保证磷酸和氨充分混合，可使喷入的氨即使有少量未完成反应也可在气泡浮升时被吸收，极大地避免了反应管5上部壁上的料浆继续氨化、结垢和堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。