[实用新型]一种用于氧化法煤气脱硫工艺的再生塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气脱硫领域，尤其涉及一种用于氧化法煤气脱硫工艺的再生塔。

背景技术

为避免循环的脱硫液中悬浮硫过高影响脱硫塔正常运行，传统的氧化法脱硫工艺中的再生塔，需要大量的再生空气，以保证脱硫液中的悬浮硫浮于液体的表面，从而减少循环进入脱硫塔的脱硫液中悬浮硫的含量。但是这样却出现尾气含氧量增高的缺点。同时大量的通入空气也有可能使脱硫液中的氨损失严重，破坏本工艺需要碱性环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氧化法煤气脱硫工艺的再生塔，吸收H₂S、HCN的脱硫液经预混喷嘴与压缩空气预先混合后，进入再生塔底部，脱硫液沿再生塔上升的过程中，在催化剂的作用下氧化再生。再生液在再生塔内的气泡分离器中分离出气泡后，用循环泵将一部分送经循环液冷却器冷却，冷却后的循环液与未被冷却的循环液一起进入吸收塔顶喷嘴。再生塔内生成的硫用再生塔底部送入的空气进行浮上分离，在再生塔顶液面附近作为硫泡沫浓缩下来，含有大量硫的泡沫层与消泡喷洒液一起进入泡沫槽。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于氧化法煤气脱硫工艺的再生塔，包括再生塔壳体、气泡分离器、塔顶喷洒装置、裙座、脱硫液入口装置，所述的气泡分离器设置在再生塔壳体内部中段位置，塔顶喷洒装置设置在再生塔壳体顶部，裙座设置在再生塔壳体底部，脱硫液入口装置设置在裙座内部；

所述的气泡分离器包括锥形壳体一、圆形壳体、支座、锥形壳体二、锥形壳体三、锥形壳体四、肋板、脱硫液出口管、插板，圆形壳体内部设置若干个插板形成方形空间，支座设置在圆形壳体两侧，锥形壳体二、锥形壳体三、锥形壳体四设置在圆形壳体下部，锥形壳体一设置在圆形壳体顶部，肋板设置在锥形壳体二、锥形壳体三、锥形壳体四之间的空隙中，脱硫液出口管设置在由锥形壳体二、锥形壳体三、锥形壳体四围成的锥形体底部；

所述的塔顶喷洒装置包括消泡液入口环管、蒸汽入口管、管架、喷嘴，喷嘴设置在塔顶喷洒装置底部，管架设置在消泡液入口环管下部，蒸汽入口管与消泡液入口环管连接；

所述的脱硫入口装置包括脱硫液入口环管、空气入口环管、蒸汽入口环管、预混喷嘴，脱硫液入口环管与预混喷嘴连接，空气入口环管与蒸汽入口环管通过管线连接在一起。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型内部气泡分离器结构保证脱硫液和空气充分接触，使用较少的空气量就可以使得硫悬浮于脱硫液的表面，同时因为空气量小也避免了破坏工艺需要碱性环境。同时再利用顶部喷洒装置消除泡沫，也使得尾气的含氧量低。

附图说明

图1是用于氧化法煤气脱硫工艺的再生塔的结构示意图。

图2是气泡分离器的主视图。

图3是气泡分离器的俯视图。

图4是塔顶喷洒装置的主视图。

图5是塔顶喷洒装置的俯视图。

图6是脱硫液入口装置的主视图。

图7是脱硫液入口装置的俯视图。

1-再生塔壳体2-气泡分离器3-塔顶喷洒装置4-裙座5-脱硫液入口装置6-消泡液入口7-泡沫出口8-脱硫液出口9-压缩空气入口10-蒸汽入口11-脱硫入口21-锥形壳体一22-圆形壳体23-支座24-锥形壳体二25-锥形壳体三26-锥形壳体四27-肋板28-脱硫液出口管29-插板31-消泡液入口环管32-蒸汽入口管33-管架34-喷嘴51-脱硫液入口环管52-空气入口环管53-蒸汽入口环管54-预混喷嘴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，一种用于氧化法煤气脱硫工艺的再生塔，由再生塔壳体1、气泡分离器2、塔顶喷洒装置3、裙座4、脱硫液入口装置5、消泡液入口6、泡沫出口7、脱硫液出口8、压缩空气入口9、蒸汽入口10和脱硫入口11组成，所述的气泡分离器2设置在再生塔壳体1体身上，塔顶喷洒装置3设置在再生塔壳体1顶部，裙座4设置在再生塔壳体1底部，脱硫液入口装置5设置在裙座4内部；