[实用新型]感应钎焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别地，涉及一种感应钎焊设备。

背景技术

现有制冷行业分液头组件和管接头组件等简单工件均采用火焰钎焊，手工火焰钎焊存在如下问题：

1）钎焊参数不受控；2）钎焊质量受员工依赖性强；3）火焰钎焊产生的钎焊噪音高于90分贝；4）火焰钎焊产生强烈刺眼光亮和烟尘；5）钎焊工培训周期长，需7—8周；6）使用可燃气体，存在烧伤和爆炸等安全隐患；7）生产成本高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种感应钎焊设备，以解决手工火焰钎焊的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种感应钎焊设备，包括：旋转机构；定位工装，设置在旋转机构上并随旋转机构同心旋转；感应加热线圈，套设在定位工装的轴线外侧并与定位工装之间形成安装空间。

进一步地，感应钎焊设备还包括高频感应加热电源，感应加热线圈与高频感应加热电源相连接。

进一步地，感应钎焊设备还包括电机，旋转机构与电机驱动连接。

进一步地，旋转机构上设置有与电机驱动连接的同步齿轮带。

进一步地，感应钎焊设备还包括支撑固定架，旋转机构通过支撑固定架固定在高频感应加热电源上。

进一步地，感应钎焊设备还包括固定支杆，支撑固定架通过固定支杆固定在高频感应加热电源上。

进一步地，感应钎焊设备还包括第一固定块和第二固定块，固定支杆通过第一固定块和第二固定块固定在高频感应加热电源上。

进一步地，旋转机构的旋转轴线与感应加热线圈的轴线不重合。

进一步地，支撑固定架可滑动地设置在固定支杆上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过感应加热线圈均匀加热待焊接部件，，解决传统火焰钎焊存在的问题和传统感应钎焊因位置偏差导致加热不均的现象，提升工件的钎焊质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的感应钎焊设备的示意图；以及

图2是根据本实用新型的感应钎焊设备的定位工装与感应加热线圈的俯视示意图。

附图中的附图标记如下：10、旋转机构；20、定位工装；30、感应加热线圈；40、高频感应加热电源；50、电机；60、同步齿轮带；70、支撑固定架；80、固定支杆；90、第一固定块；100、第二固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1和图2，根据本实用新型的感应钎焊设备，包括：旋转机构10，定位工装20，设置在旋转机构10上并随旋转机构10同心旋转，定位工装20置于旋转机构10上，用于放置待焊工件，对工件位置进行固定；感应加热线圈30，套设在定位工装20的轴线外侧并与定位工装20之间形成安装空间。

参见图1和图2，感应钎焊设备还包括高频感应加热电源40，感应加热线圈30与高频感应加热电源40相连接。高频感应加热电源40将输入电流转换为低电压高电流，形成安全的加热电流。感应加热线圈30连接在高频感应加热电源40上，将高频感应加热电源40产生的低电压高电流作用在待焊接表面，产生高频电子进行移动，形成涡流。

参见图1和图2，感应钎焊设备还包括电机50，旋转机构10与电机50驱动连接。电机50为旋转机构10进行0—360°往复旋转提供旋转动力。旋转机构10上设置有与电机50驱动连接的同步齿轮带60。同步齿轮带60将电机50与旋转机构10连接一体，使电机50带动旋转机构10进行往复旋转。