[实用新型]一种带有M型切口的耐冲刷浮动球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮动球阀，具体涉及一种带有M型切口的耐冲刷浮动球阀。

背景技术

浮动球阀是一种常用的阀门，其结构主要包括有阀体、球体、阀杆、下支撑轴，但由于现有浮动球阀中球体的两端介质进出端口边缘均为一个完整的圆而没有任何开口，因此所述球体在喷涂硬化后，随着喷涂层的冷却，其硬化表层容易出现裂纹，特别是在高压和高磨损的工况下，其硬化表层甚至会发生断裂。同时，现有球阀在最初开启和最终关闭时会在阀体内腔形成一个高压力集中的汇流区域，并造成介质流体流速急剧加快，从而对球体的两端介质进出端口边缘形成强烈冲刷，易导致球体损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可有效防止球体喷涂层断裂且耐冲刷的浮动球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带有M型切口的耐冲刷浮动球阀，包括阀体、球体、阀杆、下支撑轴，所述的阀体上开设有介质进口和介质出口，所述的球体装设于阀体介质进口和介质出口之间的内腔中，且所述球体与阀体之间对应阀体上介质进口和介质出口分别设置有进口端阀座和出口端阀座，所述的阀杆从阀体上端穿入并与球体固定，所述的下支撑轴从阀体下端穿入也与球体固定，且所述阀杆与下支撑轴同轴，所述球体的两端介质进出端口边缘上均开设有M型切口，且所述M型切口的中间对称线与阀杆的中心轴线相垂直。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于本实用新型在所述球体的两端介质进出端口边缘上均开设有M型切口，且所述M型切口的中间对称线与阀杆的中心轴线相垂直，因此增设的M型切口可使球阀在最初开启和最终关闭时瞬间增大阀门的开口面积，从而使介质流体的流速得到降低，进而明显减弱介质流体对球体的冲刷。同时增设的M型切口还可使现有较锐化的球体两端介质进出端口边缘变得更厚实，从而有效避免现有球体上端口边缘锐边所引起的喷涂层断裂问题。

本实用新型可进一步设置为所述进口端阀座与阀体之间还形成有一个弹簧补偿室，所述的弹簧补偿室内装有板簧和压圈，所述板簧的两端分别压装有两压圈，其中一压圈与进口端阀座抵接，另一压圈与阀体抵接。

采用上述结构，通过所述板簧和压圈的作用，可使进口端阀座、出口端阀座与球体都能紧密贴合，形成严密的密封副，并在不同的工况下形成自动补偿。

本实用新型还可进一步设置为所述进口端阀座、出口端阀座及所述压圈与阀体之间均设有密封圈。采用上述结构，可进一步提高球阀的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型中球体的立体图；

图3为图1的I部放大图。

具体实施方式

如图1、2、3所示给出了一种带有M型切口的耐冲刷浮动球阀，包括阀体1、球体2、阀杆3、下支撑轴4，所述的阀体1上开设有介质进口11和介质出口12，所述的球体2装设于阀体介质进口11和介质出口12之间的内腔中，且所述球体2与阀体1之间对应阀体1上介质进口11和介质出口12分别设置有进口端阀座5和出口端阀座6，所述的阀杆3从阀体1上端穿入并与球体2固定，所述的下支撑轴4从阀体1下端穿入也与球体2固定，且所述阀杆3与下支撑轴4同轴，所述球体2的两端介质进出端口边缘21上均开设有M型切口22，且所述M型切口22的中间对称线与阀杆3的中心轴线相垂直。所述进口端阀座5与阀体1之间还形成有一个弹簧补偿室7，所述的弹簧补偿室7内装有板簧8和压圈9，所述板簧8的两端分别压装有两压圈9，其中一压圈9与进口端阀座5抵接，另一压圈9与阀体1抵接。所述进口端阀座5、出口端阀座6及所述压圈9与阀体1之间均设有密封圈10。

采用上述结构，由于本实用新型在所述球体2的两端介质进出端口边缘21上均开设有M型切口22，且所述M型切口22的中间对称线与阀杆3的中心轴线相垂直，因此增设的M型切口22可使球阀在最初开启和最终关闭时瞬间增大阀门的开口面积，从而使介质流体的流速得到降低，进而明显减弱介质流体对球体2的冲刷。同时增设的M型切口22还可使现有较锐化的球体两端介质进出端口边缘21变得更厚实，从而有效避免现有球体2上端口边缘锐边所引起的喷涂层断裂问题。