[实用新型]过滤器滤芯安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器滤芯安装装置。

背景技术

如图1所示，现有的过滤器滤芯安装装置包括滤芯安装板，滤芯安装板上开有滤芯定位安装孔，滤芯定位安装孔的内圆柱面上设有与滤芯安装板为一体结构的托圈，托圈设置在滤芯定位安装孔下端孔口内侧，托圈的上支撑面为锥面或球面。用于该过滤器滤芯安装装置的滤芯为管状，其上端口的外缘部设有凸肩，该滤芯由上至下穿过滤芯定位安装孔而使其凸肩与托圈通过锥面或球面相配合，凸肩与托圈的配合面上根据配合面形状设置有锥面或球面密封垫，滤芯装入滤芯定位安装孔后再通过位于滤芯上端的弹性压紧装置对滤芯施加下压力，从而确保锥面或球面密封垫部位的密封效果。上述过滤器滤芯安装装置有主要有以下缺点：第一，由于对滤芯定位安装孔及其内部托圈的加工精度要求较高，因此滤芯安装板经常加工报废；第二，为保证滤芯安装板的强度和刚度，滤芯安装板的厚度设计较厚，增加了材料成本；第三，滤芯定位安装孔及其内部托圈无法更换，密封失效后长需更滑整个滤芯安装板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工、使用成本较低的过滤器滤芯安装装置。

本实用新型的过滤器滤芯安装装置，包括滤芯安装板，滤芯安装板上开有装配孔，所述装配孔内安装了滤芯定位套，该滤芯定位套与滤芯安装板之间通过位于装配孔孔口与滤芯定位套之间的焊缝连接为一体；滤芯定位套内设有滤芯定位安装孔，滤芯定位安装孔的内圆柱面上设有托圈。通过设置滤芯定位套，将加工精度要求和密封要求转嫁到了较小的滤芯定位套上，降低了对滤芯安装板上装配孔的加工精度要求，可提高滤芯安装板的成品率，而对于滤芯定位套，由于其形状较小，有利于加工，即便因加工精度问题报废材料成本也较低；滤芯定位套与滤芯安装板之间通过位于装配孔孔口与滤芯定位套之间的焊缝连接为一体，可保证滤芯安装板与滤芯定位套之间的密封性；需要时可更换滤芯定位套，而无需更换整个滤芯安装板。因此，本实用新型的过滤器滤芯安装装置降低了加工、使用成本。

托圈可以是安装在滤芯定位安装孔内圆柱面上的独立零件，但托圈最好与滤芯定位套为一体结构并设置在滤芯定位安装孔下端孔口内侧，托圈的上支撑面为锥面或球面。这样即与现有滤芯安装板上的滤芯定位安装孔的内部结构一致，便于现有滤芯的安装。

由于滤芯定位安装孔在滤芯定位套上，而不是在滤芯安装板上，因此完全可能适当减薄滤芯安装板厚度，节省滤芯安装板的材料成本。当减薄滤芯安装板厚度后，芯定位套的轴向长度将大于滤芯安装板的厚度。滤芯定位套的轴向长度优选为滤芯安装板厚度的1.2至2.5倍，从而既保证过滤器滤芯安装装置的整体刚度，又能够节省滤芯安装板的材料成本。

在芯定位套的轴向长度大于滤芯安装板的厚度的情况下，可将滤芯定位套的上端面与滤芯安装板的上表面齐平，滤芯定位套的下端面凸于滤芯安装板的下表面，这样可便于在滤芯上部弹性压紧装置的安装。

滤芯定位套与滤芯安装板之间优选通过位于所述装配孔上孔口与滤芯定位套之间的焊缝连接为一体，从而使滤芯定位套与滤芯安装板之间的焊接部位远离滤芯凸肩与托圈的密封配合位置，减少焊接对密封的影响。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为现有过滤器滤芯安装装置的结构示意图。

图2为本实用新型过滤器滤芯安装装置具体实施方式的结构示意图。

图3为图2所示过滤器滤芯安装装置安装滤芯后的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，滤芯安装板100上开有装配孔110，装配孔110内安装了滤芯定位套200，滤芯定位套200的上端面与滤芯安装板100的上表面齐平，滤芯定位套200的下端面凸于滤芯安装板100的下表面，滤芯定位套200的轴向长度为30毫米，滤芯安装板100厚度为15毫米，滤芯定位套200与滤芯安装板100之间通过位于所述装配孔110上孔口与滤芯定位套200之间的焊缝300连接为一体，滤芯定位套200内设有滤芯定位安装孔210，滤芯定位安装孔210的内圆柱面上设有托圈220，托圈220与滤芯定位套200为一体结构并设置在滤芯定位安装孔210下端孔口内侧，托圈220的上支撑面为锥面。如图3所示，用于上述过滤器滤芯安装装置的滤芯500为管状，其上端口的外缘部设有凸肩510，该滤芯500由上至下穿过滤芯定位安装孔210而使其凸肩510与托圈220通过锥面相互配合，凸肩510与托圈220的配合面上设置有锥面密封垫400，滤芯500装入滤芯定位安装孔210后再通过位于滤芯上端的弹性压紧装置（图中未示出）对滤芯500施加下压力，确保锥面密封垫部位的密封效果。