[实用新型]一种螺杆式空压机高温余热回收机

说明书

技术领域

　　本实用新型属于余热回收技术领域，涉及一种螺杆式空压机高温余热回收机。

背景技术

螺杆式空压机余热回收是一项重要的节能环保领域，目前，现有的余热回收设备多采用传统的热交换技术，由于传统换热器及应用方法的原因，利用余热回收加工热水，最高温度一般都低于摄氏70度，有时甚至还达不到生活用水的温度，品质及效率低，严重影响螺杆式空压机余热回收的推广利用。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提出一种螺杆式空压机高温余热回收机。

本实用新型为实现上述实用新型目的采用如下技术方案：

一种螺杆式空压机高温余热回收机，所述的余热回收机具有与螺杆式空压机连接的管热交换器；所述的管热交换器具有由同轴设置的内管和外管构成的复合管；所述的复合管由下向上呈盘式螺旋状设置且上下相邻两层盘管间具有间隙，形成阶梯状升温盘管；所述内管与外管之间的间隙构成自来水换热通道，所述内管的内腔形成高温导热油换热通道；内管与外管之间的自来水换热通道的下端与自来水进口连通；内管与外管之间所具有自来水换热通道的上端连接热水出口；所述高温导热油换热通道的上端通过高温导热油进口与螺杆式空压机的高温导热油出口连通，所述高温导热油换热通道的下端连接冷却油出口，经管热交换器换热冷却后导热油通过冷却油出口与螺杆式空压机冷却油回油端相连；所述高温导热油换热通道内导热油的流向与自来水换热通道内自来水的流向互为逆向。

上下相邻两层盘管之间所具有的间隙内填充有保温材料，所述的保温材料套置在外管上，套置在外管上的保温材料使上下相邻两层盘管之间形成保温间隔。

所述外管的内壁面上具有多个向内凸起的支撑点，用以支撑内管并使内管与外管同轴设置，并增加自来水在流动中的局部湍流效应，从而增加热交换效果。

所述管热交换器的自来水进口可直接与自来水管连通。

所述的管热交换器的自来水进口通过气液热交换器Ⅰ与自来水管连通；所述的气液热交换器Ⅰ用以使螺杆式空压机的高温压缩空气与自来水进行热交换，对自来水进行预热；所述的气液热交换器Ⅰ包括有换热气罐体、导向内筒和内盘管；所述的导向内筒位于换热器罐体内，并与换热器罐体同轴设置；所述导向内筒与换热器罐体之间的间隙构成换热腔体；所述的内盘管位于导向内筒与换热器罐体之间的换热腔体内；所述导向内筒的内腔构成压缩空气通道，压缩空气通道的上端设置有与螺杆式空压机相连的压缩空气进口；压缩空气通道的下端与换热腔体相连通，所述换热腔体的上端连通压缩空气出口，使压缩空气通过压缩空气通道后进入换热腔体，对内盘管内的自来水进行一次换热；所述内盘管的下端与自来水管相连通，所述内盘管上端的预热水出口与管热交换器自来水换热通道的自来水进口相连通，使经过气液热交换器Ⅰ进行换热后的自来水进入管热交换器进行再次换热。

所述气液热交换器Ⅰ设置在管热交换器的中心位置。

所述气液热交换器Ⅰ设置在管热交换器的前端。

所述管热交换器通过螺杆式空压机自身具有的气液热交换器Ⅱ与自来水管相连通，所述气液热交换器Ⅱ冷却水管的进口与自来水管相连通，所述气液热交换器Ⅱ的冷却水管的出口与管热交换器的自来水进口连通。

所述自来水管的输入端设置有自力式温控阀，所述的自力式温控阀包括有进水温度传感器、进油温度传感器、热水温度传感器和输出油温度传感器；所述的进水温度传感器设置的自来水进口管内，所述的进油温度传感器设置在高温导热油进口管内；所述的热水温度传感器设置在热水出口管内；所述的输出油温度传感器设置在冷却油出口管内；所述的自力式温控阀由输出油温度传感器测得的温控能量直接控制，保持空压机冷却油恒温散热所需的自来水流量；输出油温的温度为73—75度；通过进油温度传感器、输出油温度传感器，向自力式温控阀的控制器及屏显提供智能控制信号和观测数据信号。

所述的外管为高导热金属材料制成的金属管，如铜管或铝管；或，所述的外管为非金属管；或，所述的外管为金属与塑料结合的铝塑管。

所述的内管为高导热金属材料料制成的金属管，如铜管或铝管，所述的金属管为波纹管或螺旋突起的金属管。

所述管热交换器的两端分别设置有三通，所述三通的一端通过内外封口连接头与内管的外壁密封连接，与其相对的一端与外管密封连接，与其相邻的一端与自来水换热通道连通。

若干个管热交换器的高温油换热通道之间、自来水换热通道之间分别以串联或并联或串并联结合的方式构成阶梯式温升油水热交换器。