[实用新型]发条烘干箱

说明书

技术领域

本实用新型属于一种发制品行业的设备，尤其涉及一种烘干时间短、工作效率高的发条烘干箱。

背景技术

    经后处理的发制品发条需要经过充分干燥后后才能进入下一道生产工序，通常的做法是将发条平铺、梳顺、交错叠放在平板篦子上，成批堆放在设置有蒸汽管道架及天花板上开孔的烘房内，通过开启蒸汽，使蒸汽发热管发热对平板篦子上的发条进行烘干处理，这种做法由于烘房的结构限制，保温效果不好，蒸汽热能源利用率低，内部温差大，产品质量不稳定，烘干时间长，工作效率低下。

发明内容

    本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种产品质量更有保障、生产成本更低、生产周期更短、结构更紧凑、使用更灵活的发条烘干箱。

本实用新型是这样实现的：一种发条烘干箱，整个机体包括：机架和机架内固定的箱体，其特征在于：机体顶部设置有空气调节孔，空气调节孔内设置有调风板，所述的箱体侧面设置有门板，机架和箱体之间设置有保温层，箱体内上方为循环加热腔，下方为烘干腔，所述的循环加热腔内的中部位置设置有叶轮，叶轮通过联轴器与设置在机体顶部电机相连，叶轮外设置有外壳，外壳的右侧设置有蒸汽加热管，所述的烘干腔内靠近左右两内壁的位置上设置均有固定孔板，固定孔板上设置有卡槽。

所述的固定孔板的中部位置设置有温感探头。

所述的蒸汽加热管通过紧固件固定在循环加热腔内。

所述的固定孔板上设置有活动孔板，活动孔板通过卡槽设置在固定孔板上。

所述的机体侧壁上设置有主控制器。

本实用新型技术与现有技术相比，本实用新型结构简单，对发条进行烘干作业占地面积小、使用方便、温度均匀、蒸汽消耗量小、生产周期短，提高了产品质量，从而大大提高了工作效率、降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的侧剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种发条烘干箱，整个机体包括：机架6和机架6内固定的箱体11，机体顶部设置有空气调节孔7，空气调节孔7内设置有调风板12，所述的箱体11侧面设置有门板8，机架6和箱体11之间设置有保温层1，箱体11内上方为循环加热腔13，下方为烘干腔14，所述的循环加热腔13内的中部位置设置有叶轮16，叶轮16通过联轴器15与设置在机体顶部电机4相连，叶轮16外设置有外壳17，外壳17的右侧设置有蒸汽加热管2，所述的烘干腔14内靠近左右两内壁的位置上设置均有固定孔板10，固定孔板10上设置有卡槽20。

所述的固定孔板10的中部位置设置有温感探头18。

所述的蒸汽加热管2通过紧固件3固定在循环加热腔13内。

所述的固定孔板10上设置有活动孔板9，活动孔板9通过卡槽20设置在固定孔板10上。

所述的机体侧壁上设置有主控制器19。

先将货物摆放在烘干腔中，操作主控制器19，使机体开始工作，叶轮16转动使空气流动，空气水平穿过烘干腔14，经固定孔板10，沿烘干腔14内靠近右的内壁竖直向上，经叶轮16作用水平方向，穿过蒸汽加热管2受热，沿烘干腔14内靠近左的内壁竖直向下，经固定孔板10再回到烘干腔14，箱体11内空气通过空气调节孔7与外界交换，利用气压原理，一进一出，利于排湿。

实施例2：如图1所示，一种发条烘干箱，整个机体包括：机架6和机架6内固定的箱体11，机体顶部设置有空气调节孔7，空气调节孔7内设置有调风板12，所述的箱体11侧面设置有门板8，机架6和箱体11之间设置有保温层1，箱体11内上方为循环加热腔13，下方为烘干腔14，所述的循环加热腔13内的中部位置设置有叶轮16，叶轮16通过联轴器15与设置在机体顶部电机4相连，叶轮16外设置有外壳17，外壳17的右侧设置有蒸汽加热管2，所述的烘干腔14内靠近左右两内壁的位置上设置均有固定孔板10，固定孔板10上设置有卡槽20。

所述的固定孔板10的中部位置设置有温感探头18。

所述的蒸汽加热管2通过紧固件3固定在循环加热腔13内。

所述的固定孔板10上设置有活动孔板9，活动孔板9通过卡槽20设置在固定孔板10上。

所述的机体侧壁上设置有主控制器19。