[实用新型]钢丝网骨架聚乙烯复合管有效
申请号: | 201420151292.4 | 申请日: | 2014-03-31 |
公开(公告)号: | CN204083555U | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 樊雪莲 | 申请(专利权)人: | 上海万朗管业有限公司 |
主分类号: | F16L11/08 | 分类号: | F16L11/08 |
代理公司: | 上海三方专利事务所 31127 | 代理人: | 吴干权;李美立 |
地址: | 201306 上海市浦东新*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢丝网 骨架 聚乙烯 复合管 | ||
[技术领域]
本实用新型涉及复合管技术领域,具体的说是一种钢丝网骨架聚乙烯复合管。
[背景技术]
聚乙烯复合管是用两种不同密度的聚乙烯树脂加工而成,但在长期的实践过程中发现,这种聚乙烯复合管仍然存在结构强度不足,特别是在道路下面铺设管道时,传统的聚乙烯复合管极易发生变形,甚至发生因变形严重而发生破裂的现象;因此市场上出现了一种金属增强型聚乙烯复合管,例如钢丝网骨架聚乙烯管材。
钢丝网骨架聚乙烯管材不但结合了塑料管和钢管各自的优点,还解决了塑料管不耐压、钢管不耐腐蚀等缺点,具备优良的柔韧性能,使用于长距离埋地供水系统;煤矿井下供水、喷浆管道系统等。是目前国内替换钢管等传统管道的首选产品,广泛应用于石油、天然气、市政工程、工业流体输送、煤矿等领域。
在国家标准CJ/T189-2007中,最大管材口径是DN630,最大压力是1.0mpa,现要求压力达到1.6Mpa,但现有的钢丝网骨架聚乙烯管材的强度无法达到。
[发明内容]
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的技术问题,提供一种新型结构的钢丝网骨架聚乙烯复合管。
为实现上述目的,设计一种钢丝网骨架聚乙烯复合管,其特征在于管体包括内层塑料层、第一专用热熔胶层、钢丝网骨架、第二专用热熔胶层以及外层塑料层在内的五层复合层,所述内层塑料层的外层环向包覆有第一专用热熔胶层,所述第一专用热熔胶层的外层环向包覆有钢丝网骨架,所述钢丝网骨架的外层环向包覆有第二专用热熔胶层,所述第二专用热熔胶层的外层环向包覆有外层塑料层;所述复合管的尺寸限定如下:所述复合管的最大管材口径630mm,内层塑料厚度T等于19mm,钢丝网骨架直径D等于1.2mm,第一及第二专用热熔胶厚度大于等于3mm,外层塑料厚度大于等于4mm。
所述复合管内的五层复合层间均为无缝包覆,即相邻两层复合层间零间隙。
所述钢丝网骨架由钢丝缠绕而成,所述钢丝的缠绕角度a大于等于49.5°,缠绕角度a小于等于56°,缠绕方向采用左旋+右旋,断面钢丝数为400。
所述管体公称壁厚及极限偏差大于等于26+2.0mm。
本实用新型圆满满足了项目的压力使用要求。
[附图说明]
图1为本实用新型的钢丝网骨架聚乙烯复合管的结果示意图
图中1内层塑料层2第一专用热熔胶层3钢丝网骨架4第二专用热熔胶层5外层塑料层
[具体实施方式]
现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述,相信对本领域技术人员来说是清楚的。
本实施例中的钢丝网骨架聚乙烯复合管,以包覆处理后的高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架,采用专用热熔胶、塑料通过挤出成型方法复合成一体的管材。
管体如图1所示,包括内层塑料层1、第一专用热熔胶层2、钢丝网骨架3、第二专用热熔胶层4以及外层塑料层5在内的五层复合层,所述内层塑料层1的外层环向包覆有第一专用热熔胶层2,所述第一专用热熔胶层2的外层环向包覆有钢丝网骨架3,所述钢丝网骨架3由钢丝缠绕而成,所述钢丝的缠绕角度a大于等于49.5°,缠绕角度a小于等于56°,缠绕方向采用左旋+右旋,断面钢丝数为400,所述钢丝网骨架3的外层环向包覆有第二专用热熔胶层4,所述第二专用热熔胶层4的外层环向包覆有外层塑料层5;所述复合管内的五层复合层间均为无缝包覆,即相邻两层复合层间零间隙。
上述复合管的尺寸限定如下:所述复合管的最大管材口径630mm,内层塑料厚度T等于19mm,钢丝网骨架直径D等于1.2mm,第一及第二专用热熔胶厚度大于等于3mm,外层塑料厚度大于等于4mm,所述管体公称壁厚及极限偏差大于等于26+2.0mm。
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