[实用新型]一种新型龙门刨铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别是指一种新型龙门刨铣床。

背景技术

现有龙门刨铣床的电机与变速箱是通过皮带连接的，这种连接方式的缺点是皮带与皮带轮之间容易打滑，影响工件进给时的定位精度，进而影响工件的加工精度，且现有龙门刨铣床的电机大都采用开关磁阻调速电机，这种电机的震动和噪音较大，且比较耗电，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型龙门刨铣床，解决了现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型龙门刨铣床，包括床身、工作台、驱动箱、传动轴、变速箱以及伺服电机，所述工作台可移动地设置在床身上方，所述驱动箱设置在床身下方，所述工作台下方设有齿条，所述驱动箱内设有九头蜗杆，所述九头蜗杆与齿条啮合，所述变速箱和伺服电机设置在床身的一侧，所述传动轴连接驱动箱与变速箱，所述变速箱与伺服电机通过联轴器连接。

优选地，所述联轴器包括第一法兰以及第二法兰，所述第一法兰与电机主轴连接，所述第二法兰与变速箱主轴连接，所述第一法兰与第二法兰通过螺栓将电机主轴与变速箱主轴连接。

优选地，所述第一法兰和电机主轴上均设有键槽，所述键槽中设有键，所述键将第一法兰与电机主轴连接，所述第二法兰和变速箱主轴上均设有键槽，所述键槽中设有键，所述键将第二法兰与变速箱主轴连接。

优选地，所述九头蜗杆螺旋齿的螺旋角度为50°或55°。

本实用新型的有益效果是：

该新型龙门刨铣床采用伺服电机直联变速箱的方式，使伺服电机的动力能够完整直接地传递到变速箱中，避免传统的皮带传动产生的打滑现象，采用伺服电机驱动，可使工作台的移动速度、定位精度非常准确，能够实现工作台的精确定位，保证工件的加工精度，且伺服电机具有精度高、稳定性强、功耗和噪音低的优点，有利于节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为九头蜗杆与齿条的啮合示意图；

图3为联轴器的结构示意图；

图4为九头蜗杆的螺旋齿的螺旋角度示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种新型龙门刨铣床，包括床身1、工作台2、驱动箱3、传动轴4、变速箱5以及伺服电机6，工作台2设置在床身1上方，驱动箱3设置在床身1下方，变速箱5和伺服电机6设置在床身的一侧。

如图2所示，工作台2下方设有齿条7，驱动箱3内部设有九头蜗杆8，九头蜗杆8与齿条7啮合传动，使工作台2能够在床身1上移动。

如图3所示，变速箱主轴51通过联轴器9与伺服电机主轴61连接，联轴器9包括第一法兰91以及第二法兰92，第一法兰91和伺服电机主轴61上均设有键槽10，键槽10中设有键11，键11将第一法兰91与伺服电机主轴61连接，第二法兰92和变速箱主轴51均设有键槽12，键槽12中设有键13，键13将第二法兰92与变速箱主轴51连接，第一法兰91与第二法兰92通过螺栓14将伺服电机主轴61与变速箱主轴51连接。

如图4所示，九头蜗杆8螺旋齿的螺旋角α可以设置为50°或55°。

联轴器9具有结构简单、无冲击、传递转矩大的优点，采用联轴器9将变速箱5与伺服电机6连接，能够使伺服电机6的动力完整直接地传递到变速箱5中，避免传统的皮带传动产生的打滑现象。伺服电机6设有伺服控制器，对伺服控制器进行编程设定工作台2运行的起点与终点，进而精确限定工作台2的行程，保证工件的加工精度，且伺服电机6具有精度高、稳定性强、功耗和噪音低的优点，有利于节能环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。