[实用新型]一种渣料挤干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药用成分提取设备，尤其涉及一种渣料挤干机。

背景技术

动植物药用有效成分绝大多数为细胞内产物，把动植物药用有效成分从动植物细胞中充分提取出来，是中药生产的基础。目前国内动植物药用有效成分通常会采用逆流超声提取设备来提取，在提取的过程中，物料和溶剂对流行进，从而达到充分混合的目的，促使有效成分尽最大限度的溶出。在提取完有效成分后，得到的渣料任然会残留有较多的药用有效成分和溶剂，需要采用渣料挤干机将渣料中残留的药用有效成分和溶剂挤压出来，增加生产产量，提高物料利用率，降低不必要的物料浪费。

目前所常用的渣料挤干机压缩比较小，脱水效率低，经过挤干机加工后的渣料含液量仍然有70～80%。这极大的增加了后续渣料烘干操作的难度，延长了烘干操作的时间，降低了生产效率。同时由于烘干操作时间长，导致整个提取流程由于后续工序的加工时间长，而出现的提取流程停顿不连续的现象，极大的影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种渣料挤干机，解决目前技术中的渣料挤干机压缩比小，脱水效率低，影响生产效率的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种渣料挤干机，包括电机、减速机、挤压螺杆、机壳和轴承座，所述的电机通过法兰与减速机连接传动，减速机的输出轴与挤压螺杆连接，挤压螺杆装置在机壳内，其末端架设在轴承座上，所述的挤压螺杆为锥形螺杆，机壳内装置有与挤压螺杆匹配的锥形筛筒，机壳的顶部设置有进料口，底部设置有集液排出口和出渣口。本实用新型所述的渣料挤干机采用锥形螺杆和锥形筛筒配合的方式，在旋转过程中形成高度缩减，对渣料进行压缩，渣料中挤出的水分自机壳内锥形筛筒的筛孔流到集液排出口排出，挤干后的渣料从出渣口排出。

进一步的，所述的挤压螺杆采用变螺距结构，从左至右螺距逐渐减小。采用变螺距结构，在挤压螺杆的轴向长度方向上对渣料产生压缩，可以进一步提高压缩比，从而提高挤干机的脱水能力。

进一步的，所述的机壳由左右两部分组成，通过法兰盘连接，并且在连接处设置有密封圈，锥形筛筒装置在机壳的右部可更换。机壳采用左右两部分可拆卸的方式组成，可以根据所加工的渣料状况选择适当筛孔尺寸的锥形筛筒，提高加工效率，避免出现粒径小的渣料从筛孔尺寸较大的锥形筛筒随挤出液从集液排出口排出，同时也避免筛孔尺寸过小导致挤出液的流出速度过慢而随着渣料从出渣口排出，从而影响脱水效果。密封圈保证法兰盘连接处的密封性，避免挤出液从连接处渗出。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的渣料挤干机采用锥形螺杆和锥形筛筒配合的方式，在旋转过程中形成螺距长度和高度双重因素产生的对渣料的压缩，渣料中挤出的水分自机壳内锥形筛筒的筛孔流到集液排出口排出，挤干后的渣料含液量在60～65%，有效提高了脱水效率，提高回收率，减少浪费；本实用新型所述挤干机的机壳为可拆卸的左右两部分组成，可以灵活方便的更换锥形筛筒适应不同状况的渣料，保证挤干效率；同时本实用新型结构简单，易于制造，实现了连续化作业，提高生产效率，综合经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种渣料挤干机，压缩比大，脱水效率低，降低后续烘干工序的难度，缩短烘干时间，提高生产效率。

如图1所示，一种渣料挤干机，包括电机1、减速机2、挤压螺杆3、机壳4和轴承座5，电机1通过法兰与减速机2连接传动，挤压螺杆3连接减速机2的输出轴上，挤压螺杆3装置在机壳4内，其末端架设在轴承座5上，挤压螺杆3为锥形螺杆，并且采用变螺距结构，从左至右随着挤压螺杆3的外径减小螺距逐渐减小。

机壳4由左右两部分组成，两部分通过法兰盘10连接，并且在连接处设置有密封圈11，锥形筛筒6装置在机壳4的右部，根据渣料的状况可更换不同筛孔尺寸的锥形筛筒6。锥形筛筒6与挤压螺杆3匹配，其内壁贴合在挤压螺杆3的螺旋叶外径上，机壳4的顶部设置有进料口7，底部设置有集液排出口8和出渣口9。