[实用新型]印刷机润版液自动配药系统

说明书

技术领域

本实用新型属于润版液添加技术领域，具体的说，涉及一种印刷机润版液自动配药系统。

背景技术

润版液是印刷机在印刷过种中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。在水与润版原液的配制过程中，两者比例的控制和水质的控制十分重要：

1、水质的影响：如果水质过硬，高浓度的钙镁离子经过沉淀反应会在润湿系统和传墨系统的传水与传墨辊上覆盖一层白色雾状沉淀，降低传水、传墨胶辊传递水墨的能力，增加了脱墨、墨杠事故发生的可能性，降低了墨辊的使用寿命，且容易在胶辊表面形成结晶；水质过软的话，则容易造成油墨乳化过度、图文部分网点增益、水箱润版液容易脏污。

2、润版原液和水配制比例的影响：如果润版原液添加量过少，则印刷时易脏版，调机时间长，不易达到水墨平衡，难以取得满意的墨色效果，增加机器锈蚀的危险；如果润版原液添加量过大，则油墨易过度乳化，墨色不易控制，发生甩墨、飞墨现象，污染水斗和水辊，因此润版液的配制十分重要。

现在许多的印刷机自身带有配制润版液的功能，但是，对于多台印刷机而言，由于设备的使用年限不一，其自身所带配制器磨损情况不一，从而导致配制得到的润版液会出现一定的偏差，给生产质量的稳定性及效率带来不确定性；而且润版液即配即用，一旦发现润版液配制出现问题，不能及时的阻止有问题的润版液进入印刷流程，极易导致印刷失败，造成经济损失，因此常常会由技术人员按照配比比例表统一量取配制润版液，手动检测合格后再分配到各印刷机使用，保证了各印刷机润版液的统一配比，以增加产品质量的稳定性，但是人工配比也有一定缺陷：其一效率低下；其二由于失误致使配比出错，造成浪费。

现有技术的不足：水质不稳定、润版液统一配比的准确性和稳定性低，导致产品印刷质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机润版液自动配药系统，能调节水质和控制润版液配制准确性和稳定性，使各个印刷机使用的润版液完全相同，增加了产品印刷的稳定性。

本实用新型目的是这样实现的：一种印刷机润版液自动配药系统，其特征在于：包括软化水处理器、过滤机构、自动配药装置和润版液原液箱，所述软化水处理器的入水口接通自来水管网，该软化水处理器的出水口与过滤机构的入水口连通，该过滤机构的出水口与所述自动配药装置的软化水入口连通，所述自动配药装置的润版原液入口与所述润版液原液箱连通，该自动配药装置的出水口连接有输液管道，该输液管道通向至少2处印刷机水箱。

采用上述结构，来自自来水管网的自来水经过软化水处理器处理得到需要的软化水，再经过过滤机构将水中的杂质等过滤除去，再经过自动配药装置配制2%-3%的润版液，最后统一通向各个印刷机水箱，保证了水质的质量，同时保证了润版液配制的准确性，使各个印刷机使用的润版液完全相同，无误差，从而增加了印刷质量的稳定性。

上述自动配药装置为水力比例加药泵。

采用上述结构，水力比例加药泵选自国际品牌：法国多寿DOSATRON，其能在水压的作用下，充分混合后的水及药剂随后被输送到下游，吸入的药剂始终同进入比例加药泵的体积直接成比例，而与管路中水压及水量的变化无关，从而实现直接流量比例混合及投加。

上述软化水处理器连接有盐箱。

软化水处理器能将水中的Ca²⁺、Mg²⁺置换出来，随着处理器中树脂内Ca²⁺、Mg²⁺的增加，树脂去除Ca²⁺、Mg²⁺的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，采用上述结构，用盐箱中的工业盐水冲洗树脂层，把树脂上的钙镁离子再置换出来，实现再生过程，并通过软化水处理器自带的反冲洗系统将树脂层清洗干净，再将污水从排污口排出。

上述过滤机构包括依次串连的5微米袋式过滤器、5微米PP棉过滤器和1微米折叠滤芯过滤器，所述袋式过滤器的入水口与所述软化水处理器的出水口连通，所述折叠滤芯过滤器的出水口与所述自动配药装置的软化水入口连通。

采用上述结构，5微米袋式过滤器能过滤水中的较大的颗粒物质，5微米PP棉过滤器去除比较小的杂质，1微米折叠滤芯过滤器去除非常微小的杂质，保证了水体质量。

上述润版液原液箱设有液位报警器。

采用上述结构，当润版液原液箱的液位过低时，液位报警器发出警报，以提醒工作人员向润版液原液箱中添加润版液原液。