[实用新型]三甘醇强制风冷冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种用于三甘醇脱水系统中对三甘醇富液进行强制冷却的三甘醇强制风冷冷却器。

背景技术

天然气三甘醇脱水工艺属于溶剂吸收法，是目前天然气工业中应用最普遍的方法之一。其利用吸收原理，采用甘醇类物质作为吸收剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的。具体工艺过程为，原料天然气从吸收塔的底部进入，与从顶部进入的三甘醇贫液在塔内逆流接触，脱水后的天然气从吸收塔顶部离开，三甘醇富液从塔底排出，经过再生塔顶部冷凝器的排管升温后进入闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中溶解的烃类气体，离开闪蒸罐的液相经过过滤器过滤后流入贫/富液换热器、缓冲罐，进一步升温后进入再生塔。在再生塔内通过加热使三甘醇富液中的水分在低压、高温下脱除，再生后的三甘醇贫液经贫/富液换热器冷却后，经甘醇泵泵入吸收塔顶部循环使用。因此，在天然气三甘醇脱水工艺中，三甘醇富液中的水分脱出后需要对三甘醇进行冷却降温，以便再次进入吸收塔与天然气进行逆流接触。现有三甘醇的冷却装置为列管式的水冷方式，由于水冷方式需要设置循环水泵、修建循环水池，甚至需要建造玻璃钢冷却塔装置等，其配套设施复杂、配套费用高，且配套设施故障点多，导致故障几率高的不足。为此，需进行改进。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种三甘醇强制风冷冷却器，该冷却器采用管道风机和翅片式热交换器相结合的方式，使冷却装置结构简化，减少制造成本，降低使用费用，且故障率低，可靠性高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种三甘醇强制风冷冷却器，包括热交换器和换热风机，所述换热风机呈管道排风机结构，换热风机的风筒下部焊接有弧形加强帮衬，加强帮衬焊接有鞍座，该鞍座包括两槽钢形成的底座支腿，在底座支腿上焊接有支撑筋板，支撑筋板与所述加强帮衬焊接；所述热交换器设有介质流通通道和冷风通道，热交换器的壳体与所述风筒焊接；该介质流通通道包括水平设置的热介质进管和冷介质出管，热介质进管位于冷介质出管下方，热介质进管焊接固定在所述底座支腿上，热介质进管和冷介质出管之间并联有多路竖向设置的介质冷却管，介质冷却管上焊接有多排横隔散热铝片，横隔散热铝片上焊接有多列竖隔散热铝片；所述风冷通道形成在所述热交换器壳体的进风口与出风口之间，风冷通道的及封口与所述换热风机的排风通道出风口连接；所述介质冷却管、横隔散热铝片和竖隔散热铝片均被布设在所述风冷通道中。

采用上述方案的本实用新型，由于热交换器通过横隔散热铝片和竖隔散热铝片形成翅片式空气换热器，且管道风机与空气热交换器形成了一体结构的三甘醇风冷冷却器，用于替代现有技术中的列管式水冷冷却器，不需设置冷却水的循环冷却系统，减少了三甘醇冷却的辅助设施，从而节省了投资，减少了故障环节，提高了设备运行的可靠性。同时，一体结构的风冷冷却器，减少了设施空间，减少了设施占地面积，可减少天然气脱水的场地使用费。另外，风冷器采用横向和竖向交叉设置的散热铝片，其散热效果好，冷却速度快效率高；且横隔散热铝片焊接在介质冷却管上，以在横隔散热铝片开设与介质冷却管外径相适应的圆弧缺口，便于在介质冷却管的一侧或两侧焊接散热片，以提高焊接的方便性和牢固性，以及增大接触面积、提高散热率和；而竖隔散热铝片焊接在横隔散热铝片上，不仅极大地增加了冷却器的散热面积，而且其焊接方便，利用降低制造成本。

优选的，所述所述横隔散热铝片由一侧设有的多个与所述介质冷却管相适应的半圆形缺口与所述介质冷却管焊接，相邻横隔散热铝片呈上下交错地分布在介质冷却管的两侧。横隔散热铝片与介质冷却管通过半圆形缺口增大接触区域，提高焊接牢固性和方便性，提高散热效果。

进一步优选的，所述竖隔散热铝片通过一侧设有的多个用于卡持在横隔散热铝片上的豁口，并通过该豁口两侧壁与所述横隔散热铝片焊接；相邻竖隔散热铝片分别焊接在介质冷却管两侧的横隔散热铝片上。以提高焊接方便性和焊接牢固性。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，结构简单、制造和使用成本低，且三甘醇冷却效果好，设备故障率低、可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的左视图。

图3是本实用新型中换热器的结构示意图。

图4是本实用新型实图3中的A—A剖视图。

图5是本实用新型图4中的B—B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。